幅1.75、深6.5の端面溝加工についてのアドバイスをお願いします

１個今何分ですか？

下記に相談されてはどうでしょう。

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http://www.fuji-bc.com/
フジBC技研→Cutpia→ヨコミゾ君(丸)でチップを特注
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参考になれば幸いです。

お礼

2013/11/22 16:16

ワーク形状の情報などを交えて相談してみます。
ありがとうございました。

質問者

大変な加工ですね。
加工を知らない設計者が設計するとこんなことになります。
せめて、幅2mmであれば．．．

S20C相当ですと端面溝入れ加工で切りくずも分断しにくいのでは。


回答(2)さんの書かれているとおり、エンドミル加工が良いと考えます。
(小生、旋盤のアプリケーションは不得手で申し訳ございません）
長さを3種類ぐらい、φ1.7(あればφ1.75)ラジアス(またはボール)エンド
ミル→最後はスクエアエンドミルで。
詳細は、小径エンドミルに強い、ユニオンツールとか日進工具にご相談
することがベストです。

機械は、主軸回転速度20,000min-1以上の高速マシニングセンタが望まし
いです。

50,000個/月→25日稼働で2,000個/日！！
例えばロボドリル10台とかの設備投資が必要かもしれません．．．

お礼

2013/11/19 09:18

ご連絡ありがとうございます。
エンドミルとなると１つあたりの加工にとても時間がかかりそうですね。
設備についてもそこまでの投資はできないので、
とても対応できそうにありません・・・

こちらでは研磨チップを使って旋盤加工したのとは別に、
ホールソーのような形状の刃物を作成しましたが、
薄すぎてむしれるように割れる、曲がるなどうまくいかず
かなり困難な加工であることは実感しました・・・

ご回答ありがとうございました。

質問者

きりこ排出ができないのでむりー

挑戦するなら　R0.5ボールで挑戦


電極はぎりぎりできるので
放電


側面なら　アウト


月産50000こは夢のまた夢

お礼

2013/11/19 09:00

実際本文に書きましたように研磨チップで加工してみても、
切粉が邪魔して面粗が一定しない→寸法も一定しない問題が出ています。
かなり困難そうな案件ですね。
ありがとうございました。

質問者

旋削による外周に対する通常の溝加工でしょうか？
タイトルに示すように端面に対する溝加工（トレパニング？）でしょうか？

また、溝小径Φ19.8と溝大径Φ23.3及び溝深さ6.6の関係がうまく理解でき
ません。加えて、タイトルには“深6.5”と記載されていて、溝深さ6.6と微
妙に異なります。

疑問を申し上げましたが、見当違いかもしれませんので、お気づきのことが
あれば、お知らせ頂けると有難く思います。

補足

2013/11/19 08:58

ご連絡ありがとうございます。

端面に対する溝加工です。

深さについては図面表記上、
１．製品最高点から溝入り口までの寸法が6.5(±0.1)
２．製品最高点から溝奥までの寸法が13(+0.2、-0)
となっている形状です。
タイトルと本文で紛らわしい書き方をしすみませんでした。

よろしくお願いいたします。

質問者