モーメント受ける部分の溶接強度について

モーメントなんで、他の回答者さんの計算方法で求めた上に、材料の表層部分が
一番力が加わります。
ですから、
? 表面はＲに仕上げたほうが良い
? 仕上げができないか、しない場合は、なめらかな表面が良い
? アンダーカットや、芋溶接にように、凸凹な表面では力がスムーズに走らない。
　 これによって、集中応力が発生し、壊れ易くなります。
　 切り欠き係数と同じです。
溶け込みの他にも、形状で問題があるかもね。

お礼

2013/02/02 15:47

回答ありがとうございます。
表面は、溶接後に仕上げる指示をしています。

質問者

一般的には隅肉溶接の場合、のど部の有効断面積に対し20％程度の強度低下を
想定して溶接厚を決めます（肉厚方向に連続溶接を前提とします）。以下参照
ください。

http://homepage2.nifty.com/ty-1999/kakou/yousetu-01.html

お礼

2013/02/01 13:50

回答ありがとうございます。
日本機会学会(日本機械学会?)ではすみ肉溶接は80%なのですね。
普段は道示を参考にしていますので知りませんでした。
他の規格も調べてみます。

質問者

隅肉溶接によって組み立てた角パイプの部材の片持ち梁に、端部に加わる
荷重によって曲げモーメントが加わる状態と考えて宜しいでしょうか？

そうであれば、曲げモーメントは、梁の「成」方向の引張／圧縮応力分布
として表すことができて、フランジとウェッブの応力の差が、溶接部に
剪断力として加わるように思います。
溶接部に加わる剪断力と、溶接部の許容応力の関係で判断なされば良いかと
おもいます。

お問い合わせは角形部材ですが、フランジとウェッブを溶接で製作したＢＨ
梁でも同様の考え方と思いますので、明確な検討方法は明らかになっている
と思います。

http://www.structure.jp/column14/column14_3_4.html

上記URLは、H形鋼の剪断力分布を示していますが、角形パイプでも考え方は
同様です。ウェッブ－フランジ接合部で剪断力が急変するところの剪断力で
隅肉溶接ののど厚に加わるせん断応力を計算して下さい。

追記で記入したURLの剪断力分布図は、溶接部の剪断力を求めることに対して
不適切でした。撤回させて下さい。

お礼

2013/02/01 09:14

返答、ありがとうございます。
せん断力がかかる事は把握していたのですが
普段、形鋼しか扱っておりませんので、
ＢＨ鋼が思い浮かびませんでした。
勉強不足というか、思いこみすぎですね。
そちらの方向でも検討してみます。
ありがとうございます。

質問者

溶接のルールみたいなカンジで

　　http://www-it.jwes.or.jp/qa/details.jsp?pg_no=0040020050

＞残留応力や応力集中は溶接継手の静的強度に影響を及ぼさない
　溶接継手の静的強度は，継手に作用する応力が継手材料の降伏強さや引張強さに達する荷重として
　評価できる


＞一方，大きく塑性変形せずに壊れる疲労破壊，ぜい性破壊等は残留応力や応力集中の影響を
　強く受けることになる

ちゃんと溶接すれば、、が腕にかかっているから配するのも最もですけど、、、

お礼

2013/02/01 08:45

返答、ありがとうございます。
この製品につきましては、疲労破壊，ぜい性破壊等にはなりませんので
上記、考え方もあてはまります。
数字ばかりを求められていましたので、考え方が偏っていました。
もう少し勉強してみます。
ありがとうございます。

質問者

荷重がどの程度ものになるかわかりませんが

この場合
溶接なしでももつようにインローにしたり
ねじ止めしたりして
溶接は補助的役目にしたほうが安心

っていう絵を描くと
現場の知らない上司は

こんなの見たことがないって言って
却下するんだろうな

お礼

2013/02/01 08:37

早々の返答、ありがとうございます。
実は製作、納入済みの製品に対しての、
後付け資料として書類を求められています。

ははは様のおっしゃる通り、強度的に十分な他の方法を検討しても
多分「こんなめんどくさい事しなくちゃだめなのか？」と言われそうです。

質問者