鋳物加工品のモデル化手順

Question

ハウジング（砂型）の３Ｄモデルを作成しております。
そこで、自分のモデリング手順に不安があり質問させて下さい。

私の手順は
１．鋳物素材形状は考えないで、締結や支持など必要な機能を満たすような
ラフ３Ｄモデルを作成する。

２．ラフ３Ｄモデルから、抜き方向を考えて、勾配をつけていく。

３．勾配をつけた後に加工面を作っていく。

というようなやり方のなのですが、自分でやっていて、しっくりきていません。
また、特にブーリアン演算の差を使うことなくモデリングしています。

何か、このようなモデリングを良くされている方がいらっしゃいましたら、
どういう手順でモデリングするのがおススメなのか
教えて頂けませんでしょうか。

例えば、
・鋳物素材形状を先にモデリングすべき
・素材の中のくり抜きはブーリアン演算を使うべき
など、具体的な意見を頂けるとありがたいです。

Accepted Answer

概観を作る　　押し出し
抜く　　　　　差
穴　　　　　　差
ボスを立てる　和
リブをつける　和
抜き勾配
R　oｒ　　面取りです

このほうほうだと破綻しにくいです

どこぞの馬鹿がプロファイルは4線までといルールーが
はやってますが
上記の方法は60年年代から現在も脈々と考えられている手法で
（ＣＡＤもない時代からある手法で）
なぜこうすると破綻しないかなんぞ説明しだ知ったら
欝の頭が壊れてしまうので

説明しませんが
まず破綻はしないです

加工は最後です

考え方として
OOPという考え方なんですが

非常に難解です
難しくはないが難解

犬はワン
猫はニャー　といってもわからないでしょうが
オブジェクト脳は覚醒している人にとっては、
幼稚園児でもわかるしろものです

たとえば
このボスをなくして
ここに穴を追加して
ここを高くして　といわれても
簡単にできます（その通りにすればいいだけ）

テキトーにモデリングしたり
プロファイルは4本だけ
なんて
変なルールを作ると破綻します

OOP自体もルールなんですは
付け焼刃でつけたルールではなく
ものすごい歴史のあるルールなんです

まあ、気が向けば私のブログをあさってください

Answer

なんとなく理論派の方なのかなという気がしますが…
万能なオススメはなくて、ケースバイケース。

他部品と接続されるなら自分のことだけ考えれば良いワケではないし
精度や要求信頼性など何を重視するかで設計の胆は変わるし
製造コスト面でも総工程数なりTATなりが最短化されるようにすべきだし
１品ものか量産品かでも最適点は変わってくるしセオリーは無いです
経験と学習。

一般的な順番では
(1)他部品との接続部分は先にモデル化してライブラリ化しておきます。
（DRCなどにつかう禁止層や制約条件などもこの時点で入れておきます）
(2)機能モデリング
(3)制約事項チェック（鋳物製品だったらこの時点でキャストできるか検討）
(4)詳細モデリング
(5)各種ルールチェック
って感じです。

ブーリアン演算を使うべきかはケースバイケースですね
回転体とかの抜き形状では使ったほうがラクじゃないでしょうか。

鋳物加工品のモデル化手順