小径ドリルについて

バイオレット高精度ドリル・・・エンドミルシャンクは突出し長が固定されるのが欠点です。
安いストレートドリルで必要な長さギリギリに掴む（溝部を覆い）

治具・・・食い付きのみ加工。

やっても短命で、もう少し太いと切れ味の劣化が感触できるがφ1.2は突然。
なので折損を覚悟して放電加工で救う。


専用の細穴放電の活躍場でワザ要らず。速さはドリルを上回るのでコストは・・・

　　http://www.ops.dti.ne.jp/~bb2000/page_thumb82.htm

少量なら、ネジで埋めて加工すると効果有。平座金などを入れ角度を変えると複数回使い回せる。

精々が百個ぐらいの文面とお見受けしたが、、、

本格規模なら工程前後入替えが常識。

失敗覚悟で気楽にやれば済みます。
考えあぐね、また質問書いて待っても

『技術提携』なんてデタラメが来。　応対に悩むことはないであろうが。。。。


あれダメこれダメは狭すぎで、考えの土俵を拡げてほしいのが望む点。受託前に難しさのレベルを知っておけば拒否したって構わんでしょう（但し本件は序の口クラス）。

交差穴加工、クロス穴加工　の分野。

　　横綱クラス インコネル718　と角度
　　http://www.giken-sk.co.jp/products/hole.html

　　前頭クラス
　　http://futaku.co.jp/tec0804/
　　
これら本職に聞いても教えない。工具の選び方も方向性はあるが・・・・

けっきょくボルト挿入が現実的な策。そうでしょ。
これも細かく言うと論あり。

ちょっとした工夫、すなわち技能で解決できる問題で、高くても指摘した欠点ある工具より優れる。

＞仕事がなくなります

勿論これぐらいで断れなんぞ言いません。
しかし自信をもって応対してほしい。それには上記のような世間を知ること。
細穴放電の例なんて『図面のままでは出来ません。加工順変更、細穴放電、または位置を変えて下さい』と加工者が主導すべきなんです。

＞ボルト等を入れればその分加工量が増えるのでリスクも増えます

いいわけにすぎぬ。貫通しなく両側からボルトちょい突きまで

＞（7）某重工在籍中で、部下に指示するなら、
なら、なら、なら、かさねただけの嘘で、下請設計会社と解明済。防衛関連はスパイ心配。原子力、ロケット、航空機、、、に出入り下っ端でも嘘つきが混ざって放置はあり得ない。実際クビ同然に辞め（させられ）

これ以降の（8）、（9）は身近にしてノウハウ込めた回答で殆ど同意見ですよ。しかし（5）の一行には『そんなので悩む？』が込められてると思いますが・・・

得意先に実力を認めさせれば『できません』と言っても『なら他へ回す』とは言えず、対案を求めてくる。
最近マスコミに登場する優れた中小企業はヘコヘコを要せず”門前市をなす”。それが技能者のあるべき姿。

真逆の立場なのが回答者に阿る脳減る症。嘘だって平気で本心は技能者を蔑視してる。

脳減る症への私の書き方にたいして、回答（1）のzaumakuさんも当初は批判的でしたよ。
それでも（6）を書かざるを得ない。
もっと過激な言葉を発されたので逆に私は感情的すぎるよと忠告したのが嘘暴きのこれ。

　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=308339&event=QE0004

＞ドリルが折れることがあり不具合が発生します
NC全盛時代にあってもドリルが折れるのを機械は事前に察知することは難しい
だから貴社のように手作業での職人の腕だけの精密穴開けは正に名人芸だろう
そもそも折れるべくして折れる理由がある筈でキレの悪くなったドリルで加工
するからだろう。そこを事前検知できるかは職人の腕であり経験だろうと思う

加工の素人が申し上げる話ではないのですが、以前に0.2mm径の深さ6mm程度の
穴開けを見たことがあるが手先の微妙な感覚や音などで判断しているようだ。
最も重要なのは切れ味の良いドリルをシンニングできるかが大事なんだろう。

何事もそうだが必ず出来るというように思えば大抵のことは出来ると思う。
本田技研工業の創業者・故本田宗一郎氏の「夢」であった「ホンダジェット」
が米国認証を取得したそうです。三菱の国産旅客機MRJといい、金星探査機の
「あかつき」にしても日本のモノ作りも捨てたものじゃない。皆で頑張ろう。

ご存知無いでしょうが回答(4),(7)の"後の先アバターユー"という投稿者は危険
人物とされていますので関わりあわない方が懸命です。自分のことしか考えず
質問者のことはそっちのけで自己アピール（本人は宣伝と思っているらしいw）
ばかり。しかも確信をいつも外し或いはハグラカシ技術論から外れ論理的にも
決して答えて来なかったという歴史が此処の"技術の森"に残されているのです
その典型的かつ決定的かつ最大の汚点がコヤツであり"元グランドマスター"と
言われる、今は無き過去の"汚物"に成り下げてしまった"超本人"なのですから

重ねて忠告いたします。決して返信などしないことです。意味ありませんから

お仕事とはいえ、毎回いろいろな加工トライお疲れ様です
本来ならばマシニングセンタでの加工を強くお勧めしますが、
ボール盤において精度の良いチャック＋治具ブッシュと最善
のコンディションでの加工トライは流石ですね

ボール盤の送りは手動ですか？

3,000min-1で振動が生じないようでしたら、それが最良ですが
手動であれば力をかけずにソロソロとインチングさせながら
切り屑が絡まないように加工するしかないでしょう
さりとて、あまりゆっくり加工すると、加工硬化層を穿ること
になるので、加減が難しいです
ブッシュがあると切削液はかかりにくいですが、上方からでも
供給して下さい

ＶＡ－ＰＤＭ－ＳＵＳは小生も使ったことがありますが、マシニ
ングセンタでの使用で超硬ドリルに負けない性能の良いドリルです
一般のストレートドリルよりも切れ味が良いので、逆にチッピング
が生じやすいと思われます
それでも、相手がステンレスですから、切れ味重視でこちらの方が
良いかもしれません

ところで、ドリル加工前にセンターは入れてますか？
ブッシュで固定していても、曲面なので切れ刃が躍って
正しく食いつかない恐れもあります
とはいってもATCはできませんし、治具でなんとか位置決め
してセンター加工を事前にできませんか？

手動となれば、右腕一本の職人のハンドルさばきが一番
重要でしょう

世の中には小径ドリル用のセンターもあり極めて有用です
しかし、工程を分けられそうになければ仕方ないですね、
一応ブッシュでガイドしていますし．．．

クーラント通常の水溶性切削液でも構いません
ブッシュとワークの隙間から連続供給したいところです
もちろんステンコロリンも悪くないと思います

>>新品のドリルにした直後に折れることもあります

さもありなんですね
新品で加工→チッピング発生→負荷増大→折損

一穴でもあけると、初期摩耗がでて刃先がチッピングしにくくなる
ことがあります

何でもダボハゼの如く首を突っ込む回答(4)の阿呆氏
回答する前に他の回答と質問者さんの追記を読まれたし

工程変更不可、ボール盤での加工が前提のご質問故に
機械加工のキの字もご存じない机上空論馬鹿の出る幕は
ありません