製造現場管理の課題と解決方法

こういう"職人"になりたいと憧れてもらえるようなロールモデルになるべく、
振る舞うこと。あとはリーダーとして業務を命令して確実に実行させること。
最も良いのは作業者側から自発的に改善案を出すようにさせるのことだろう。

生産現場ではないし加工・製造現場と違うかもだが、管理だから似ているだろう。
その会社毎、また製造現場毎に慣習も違うだろうし一律にはならないだろう。
だから他の会社を真似てもどうかと。まづ皆で意見を気楽に言える環境を作ろう。

その上で、皆の給与や待遇に直結することだから真剣に意見は出そうですよね。

＞手作業(バリ取り)等をさせても取れてない、キズを付けても言わない、見えな
いように隠す。注意しても、段取りが悪いから間違えた。等、等、上げたらきり
がないです。不良を出してもバレないように捨てたりし。最終的に数が合わなく
なり発覚したりです。どーしたらいいでしょうか？

・・・人間、誰でもリンカーンばかりではないから怒られるのを恐れるのかと。
ミスは人間であれば必ずしてしまうし、本人も必ず反省している筈だ・・・
自分の意見を活発に自由に発信するような環境でないから尚更なんじゃないか
人間は機械じゃなくて血の通った生物であるから其れ相応の交流も必要だろう

人は好きなことは進んでやるし、根気よく集中して続けられるものである。
如何に職場そのものが楽しい場所にできるか？或いは生き甲斐を感じられる様な
ことを増やせられるかという環境作りが大事なのではないだろうか(我社も）。

幾ら上から目線で命令したとしても、苦しいことや嫌なことは忘れてしまいたい
っというのが人間であろう。つまり、自ら進んで会社の利益になることを考え
実行させるように、命令せずとも仕向けられるのが最高の管理者だろうと思う

学校で教えることも必要だけれども、教えるのは過去のことなんだ。ほんとに必要なのは、未来なんだな。 (本田宗一郎)

良きリーダーと呼ばれる方達は、明るい未来をイメージさせることが出来る。

製造実績の把握は如何か。
製造管理の基本と考えます。

現状把握の次は問題点の把握ではないでしょうか。
問題点とは「売り上げー利益＝あるべき製造原価」
「あるべき製造原価」から外れる全ての事項です。
不良率、段取り時間＝段取り時間率、加工時間、稼働率、可働率、チョコ停
等々の「あるべき姿」です。