レーザー加工とプレス加工、さん幅の比較

さん幅を定尺の板の幅の両サイドとしてお答えします。
例えば直径φ100ｍｍ（ｔ＝1.2）の丸を抜くとすると定尺の幅は
ウチ（型屋）では片側3ｍｍ追加で106ｍｍを推奨にします。
大体ですが、板厚×3を目安にします。
板厚が厚ければ厚いほどさん幅は太くなります。
逆に0.6ｍｍとかであれば計算上は片側1.8ｍｍとなりますが、
これでは順送金型としてはさん幅が細すぎて送れません。
結論としましては、1.2ｍｍ以下でさん幅は3ｍｍ以上は確保ということに
なります。
レーザー加工の場合極端に言えばレーザーの先についてある材料の感知器
が反応さえすればギリギリまで攻めることができます。
形状によってはさん幅0ｍｍでもできるかもしれません。
レーザー加工屋によってはさん幅を固定してレーザー加工する場合と
そうでないところがあります。
材料を固定する場合、抑えしろとして幅+50ｍｍとしておくと精度が上がります。
馬鹿でかい材料ならばともかく例えば幅が100ｍｍしかないのに
レーザー機に一切固定もせず加工をする所がたまにありますが、
精度はバラつくし、いいものは絶対できません。
回答ですが、
結局レーザー機に長手方向で固定をするならば、プレス加工よりさん幅は
多く必要。（+50ｍｍぐらい）
材料を90度回して短手方向で固定するならばプレス加工よりさん幅は
細くでいけます。（推奨ではない）

参考なれば幸いです。

>>https://www.youtube.com/watch?v=ToIlDExXMpM

エッジはきれいなんで
抜いてるほうでも抜かれているほうでも　使えるので

プレスと違って抜き方によっては
歩留まりが良い

つまり　さん　はいらない


ただきりはじめと切り終わり
そしてレーザー光の幅は考慮しないといけない

最小切り幅として5mmも見ておけば
いいと思う
サバ読んで10mmと換算し
浮いたお金は儲けで文句は言われないと思う

補足

2017/01/10 04:35

ありがとうございます。きり幅とは製品エッジ
と製品エッジの距離ですか？

質問者

さんはゼロ、つまり隣との境が線１本で構わないと思います。辺の一部でも全てでも。

タレパンの例
　　http://www.conic.co.jp/punch_support/tech_2-5.html

［最上段の図］
縦横の抜きは隣の形状と共用。
切離すと以降の扱いが厄介なので角隅にミクロジョイントを残し、後でニッパ―でポチポチ。レーザーでも同様に必要。

プレス抜でイヤなのは抜き形状の偏り。荷重は偏り型を損傷しがちで、抜カスの挙動が安定せずカス上りしやすく、狭いさんを抜くと横へ押されて変形しカス側、製品側いずれでも具合悪い。

しかし［最下段の図］の追い抜きでは偏って抜いてます。特に右端が極端。

レーザーは加工圧が微小で、さらに問題が少ない。製品形状で狭いさんが必要な場合は別途考慮。

お礼

2017/01/10 04:30

ありがとうございます。勉強になりました。

質問者

“レーザー加工の必要さん幅”も大切ですが、
最終目的の“レーザー加工で同じ形状を何個もとる”場合なので、

他の回答者さんも記載していますが、プログラムの簡単な修正にて、90°や180°、270°
反転は容易にでき、その中間も任意に可能です。

縮尺した型紙で何枚取れるか？、服の布取りが如く確認しては如何でしょうか？

レーザーの最適歩留りソフトを自由自在に操れないか、その場所にない確率が高いので、
> 縮尺した型紙で何枚取れるか？、服の布取りが如く確認しては如何でしょうか？
と記載しておる。

要らぬ世話。

ＳＵＳ　ｔ＝１．２板材の加工は窒素又は炭酸ガスですか。
カンジニアリングです。多分窒素のほうが断面凹凸から狭く出来る？
定尺から何枚加工できるか計算しては如何か。
プレスの場合とレーザーのさん幅数種類でいくつとれるか。
プレスではアル寸法に切断後プレス加工ですが
レーザーの場合、ブランクの向きは自由自在ですよね。
レーザーを持ってればＴＥＳＴピースで確認が一番ですよ。

補足

2016/07/21 12:33

ありがとうございます。

質問者