プラスチックと金属を両面テープで貼り付ける方法

組立工場で生産技術を担当している者です。
製品の中でABS又はPC樹脂とステンレスパネルを両面テープで貼り付ける工程があります。
貼付け方法は樹脂面をエタノールで脱脂し、両面テープを貼った上にステンレスパネルを貼っています。
また、貼付けの際に圧着工程としてエアシリンダを用いた装置も導入しております。
装置作動状況は0.3MPaにて約600kgを7秒間圧着しています。
具体的な加圧分布など理解していないまま、生産が行われています。
結果的に、ステンレスパネルが剥がれ落ちるクレームが発生しました。
そこで、両面テープでの貼付けに関して正しい方法を知りたくご教授頂きたいです。

設計変更を行えばよいと思うのですが、それが出来ないと言われておりなぜか生産技術にどうにかしてほしいと依頼が舞い込みました。
エアシリンダの圧力を上げる方法を試んだところ、圧着による打痕が残りNGとなりました。

具体的に知りたい点は、
(1)ABS又はPC樹脂とステンレスパネルを貼り付ける相性は良いのか。
(2)貼り付ける際、両面テープの貼る位置で最も最適な位置関係はどうなのか。
※例えば、対象製品が長方形の形をしていたと仮定して。
(3)圧着方法としてのエアシリンダの選定は正しいのか。

こういった類の案件で詳しい方やメーカーがございましたら、教えてください。
よろしくお願い致します。