SS材の仕上げ面について

Question

SS材のフライスでの面仕上げについてです。大物製缶品の機械加工を主な仕事としているのですが、面仕上げ範囲が大きな場合、3分の1くらいまでは光沢が出てきれいな面になりますが、徐々にに曇ったような面になります。超硬のコーティング材種を使用おります。
曇った面になる原因を教えていただきたいです。また、曇りの出ない材種はないでしょうか？

Accepted Answer

切削理論
https://www.youtube.com/watch?v=VJpRk5es9lQ&list=WL&index=38&t=316s
精密機械工業　技術映画シリーズ　切削理論
製作：電通映画社　　企画：株式会社不二越工業
1962年　白黒　21分

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ここんとここれを貼ってばかり
いかに論理的に加工されてないかわかるわ

まずこれを見てください
切削理論が理解できてないと　話にならない
兆候が出始めたころの話だが切削の理論は変わらない

多分　ドライでやってると思うんだが
ドライだとだめです　長年水掛け論だったが　この動画見れば明白です
潤滑性が無くなります

ピカピカになるのは　構成刃先や歯の摩耗によって　切れてなく　こすれているので　ピカピカになります
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無ためはいいけど　削ってない
加工としてはNGです

超硬自体は　自己潤滑性を持ってるので　構成刃先も構成されにくく
硬度もあるので　摩耗しにくいです

あくまでも切削面は理想加工時はノーズＲの転写が残る
ピカピカなのは　こすれてる
曇ってるのは潤滑不足で　ムシレてるor焼けてる

ドライはの人は　ワークを温かくして　柔らかくする　とか言ってますが　加工部分は随時が変わっていくので温度は変わりませんが
刃物の方は同じ場所で削るので　刃物の方が厚くなり軟化する
という当たり前のことが理解できてない

ヒートショックでチッピング　という人もいますが
油をかけ冷却するので　そもそも油はヒートショックが起こるほど温度を上げないようにするのが目的っていうことを理解してない

と　マウントを取っておこう

どうしてもピカピカにしたい場合は
ワイパーチップを使うしかありません
https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/milling/pages/face-milling.aspx

ワイパーチップによる仕上げ加工　参考
ノーズＲでなく平面で削るので　ピカピカになるよ

Answer

2回目解答
サーメットはセラミックと金属の複合材
鋼と親和性が小さい、よって微小な構成刃先が付かない、仕上がりが良く鋼の仕上げの代名詞です

超硬はその逆です、コーティングは最近は付きが良くはなっているがコーナー、エッジは瞬殺です、なので親和性の良い鋼の仕上げには向きません
おのおの特徴は他にもありますが今回は割愛します

最後にサーメット一択です

Answer

SS材にはサーメーット一択ですね
タンガロイのミラーサーフが早く遅れ刃先の痛みが少ないのでお勧め

Answer

>>曇った面になる原因を教えていただきたいです。また、曇りの出ない材種はないでしょうか？

Ra　Rz　で書いてくれないと抽象すぎてわかりません
加工工具が超硬だけではわかりません
フェイスミルなの？エンドミルなの？
Φは？

加工条件がわかりません？

抜け際で加工が粗くなるのは　主軸のガタにより
裏で削ってるから

Answer

光沢が出なくなった状態でもう一度、切削開始位置から加工開始して、曇ったような仕上がり面になるなら切削条件を変えるか工具メーカー（商社営業）に相談ですね。
再加工の加工開始で曇らない＝光沢面なら、原因はクランプ方法、もしくは共鳴（ビビり）なのでやはり切削（クランプ）条件の見直しになります。

SS材のフライスでの面仕上げの曇り原因と曇らない材種について