金型の材質についての問題-寿命の短さとコストへの影響

　はじめまして､皆様から大変有効な意見が出てきており､私としては
次のようなことを考えます｡一番の原因としては､プレスのパワー不足
による､ラム側の遊び(ｶﾞﾀ)による加工時の､金型への振動(ﾌﾚ)つまり
fac9999さんの意見が一番確かな解答と思います｡客先からの指示も、
予算もあるとのことですが､基本的にプレス機､金型を変えなければ、
何時までやっても､余り良い方向にはならないでしょう。
　しかし､それは出来ないとしたら､改善の一つとして､ギブのギャップ
を少し責めて下さい｡当然垂直度も同時に取り直してください｡ベルトを
変えてみた下さい｡つまり､目に見えないプレスの総合ｶﾞﾀを少なくして
見ましょう｡その上で､型材のことは考えられた方が､宜しいのではない
でしょうか｡今のままですと､例え超硬に変えても､良い結果はえられな
いのではないでしょうか｡当社内でも､割れ等で困ったことがあり､材質
を､ＨＡＰ５Ｒ,ＨＡＰ１０などに変更し､現在は解決していますが､戻し
を長時間かけ､硬度をＨＲＣ６３までおとしております｡また､穴間の
近接については､当社では板厚の半分までは､できると致しております。
　今回の場合は､1.33ですので決して無理とはいえません｡また､こまめ
に再研もしてあげてください｡ダイの破損についても､他に考えられる
ことは､カス上がりによる２枚打ちも考えられますので､カス詰まり同様
注意をしてください｡また､その他にも何かあったら聞いてください。

ステンレスの加工には苦労しますね。
SKH51と聞きましたが、ASP23というハイスがあります。
ウッティホルムとか言うメーカーらしいです。（鋼材屋が言うには・）
スウェーデン鋼だそうです。
硬度も有り、SKH51よりも粘りがあるようです。
当社でも最近使っていますが何かいいみたいです。
熱処理もハイス系の処理をしている所なら大丈夫と思います。
価格はだいたい、キロ２１００円前後で手に入ると思います。

始めましてFACの服部と申します。
先ず最初にここのコ－ナに相談される問題はほとんど金型の設計技術で
カバ－出来るものです。本件もその部類です。SUS304の丸穴加工はφtまでは理論的に明けられます。tφ付近では技術と経験が必要です。したがって1.5tにφ3の加工は簡単な部類に入ります。
ダイの割れ対策
1.抜きパンチの長さ2から数段階に高さを板厚分に差を付ける。これは　プレスのパワ－不足の時にも使う技術です。
2.ダイの穴ピッチを製品の倍ピッチにする。これは電子部品リ－ドフ　　レ－ムの様な複雑な細かい製品の順送り型で普通に行なっている技術　です。
パンチ折れ対策
1・パンチはストリッパ－でホ－ルドさせる。
2.ダイの抜き刃長さは3mm位いにしてカスは1個も残らない様にする
3.ダイの厚さを40mm以上にするかダイの下に焼き入れダイバッキングプレ－トを入れる。パンチにも当然焼き入れバッキングプレ－トを入れます。30mmのダイで十分と思われるかもしれませんが、パンチが折れる原因の一つに材料に当った時にダイとパンチ上部逃げてバンチ撓むことによって起こります。これは刀で普通に俵を切るのとまな板で切ることを創造してください。パンチが撓む前にに切断させる。私がドイツで勤務していた会社ではプレス金型のトライアウトの時は高速度カメラで撮影色々な現象を解析した時にパンチ折れ等色々な現象を目視で確認しました。

SPCの1.5tにΦ３の穴をあける場合でＤ寸法（Ｄ＝直径）０から２５で曲線縁で0.8＊tです直線縁で1.0*tです。ですので1.5t*0.8ですので1.2が円と円との隙間ですが多数個取りの場合２５パーセントましなので1.5となります。最小穴センター隙間1.3なので無理ということになります。ましてステンレスならなおさらです。