バニシングが・・・

Question

アルミ加工の際(板厚520位迄)バニシングドリル(φ2H7φ12H7位迄)にて加工するのですが、H7が出ないのです。(H10位には収まる)おまけに面粗度も悪い・・
条件はどの径でもS1500F150とかS1000F100とか大体0.050.1の送りで加工してます。油は水溶液です。(希釈倍率もキチンと守ってます)油性の油を刷毛で塗りながら加工すると綺麗にでます。
加工法は下穴ドリル(-1?位)下穴エンドミル(-0.3位)リーマです。
油が悪いのか、条件が悪いのか、何が原因なのかアドバイスお願いします。

Answer

皆さんがおっしゃるとおり加工されれば、まず精度は向上し解消されるはずです。
もし、それでも解消されない場合は機械のレベル（静的精度）・主軸の振れが悪くなっている恐れがあります。
チェックしてみてください。

Answer

小生の場合は周速８０m　送りは１回転あたり０．０８からスタートしています。
クーラント濃度は現状で十分でしょう。（これ以上濃くしようにも混ざってくれない）
必ず刃物に掛かるように（出来れば別のノズルは加工中の穴を狙う）

面粗度不良ですが穴径も出ていないようですね。
切削条件を合わせることも重要ですが、刃物も疑ってみることも必要です。
切れ刃（バニシング刃も含む）の裏側（刃とは関係のない部分）に溶着はありませんか？小生はこれで結構泣かされました。軽くラップすると良くなります。心配であればメーカーへ修正を依頼すればOKと思われます。

当然のことながら刃先に振れはないですよね。テーパーコレットではよく出る問題（セッティングミス）です。

Answer

切削速度が遅いです。
恐らくＫ種超硬(或いはＺ種)のバニシングドリルでしょうが、ドリル周速は８０１００ｍ／ｍｉｎとして下さい(小径側は難しいかもしれませんが、出来るだけ上げる)。送りは妥当な線(もう少し上げてもいいかも)かと思います。
　穴加工の内面精度を出すには、潤滑と切粉の吐き出しを良好にする必要があります。jackalさんやnatuoさんが仰られる切削液の高濃度化や油性化は潤滑効果を上げるためのものです。
　どこかにも書きましたが、エンドミル加工が必要とは思えないのですが…

Answer

こんばんわ。
アルミなら下穴は0.1mm0.2mm程度の方が奇麗に上がるのでは？
下穴ドリルでむしれているようなら0.3mm妥当ですね。
OSGのEX-SUS-GDSはSUS用ですが、結構アルミでも成績良かったです。油性で加工したのですが・・
参考程度に、径10でＳ15001700一刃0.20.4程度で良好でした。
頑張って下さい。

Answer

こんにちは 
アルミ砂鋳物ですがうちでは切削速度５０メートル送りは１回転
０．０５（条件によりさらに下げる場合もあります）でやっています。
切削液が水溶性なら濃度は最低１０％（出来たら２０或いは油性）欲
しいと思いますよ。
※濃度が薄いと液膜が切れて肌が悪くなったり穴径が大きくなります。
頑張ってください。

アルミ加工におけるバニシングドリルのH7出ない問題と面粗度の改善方法について