超硬エンドミルの効果的な交換方法と修正方法について

溶着だと一般的には逆だと思います、新品から使うほど溶着し易くなるはず

＃１さんのおっしゃる
使うと消える、とすると刃が立ちすぎ（切れすぎ）による微少なビビリ
の可能性があります、使うと当たりがついて刃の微少な抵抗が生まれ
ビビリ抑制になると私は思っています。

お礼

2004/08/06 13:17

返答ありがとうございます
新品時に研磨したりといろいろ試してみます
ありがとうございました

質問者

仕上げ代が0.1mmで荒れた感じですか・・・・
切り粉が溶着して傷を付けてる可能性がありますね。
対策は
http://www.sei.co.jp/seiworld/2002/03/6a.html
とか

お礼

2004/08/06 11:41

何度もありがとうございます
溶着の可能性が高いと思われます。
対策して、HPのコーティングのエンドミルを使う
これは、導入を検討します。
たとえば、新品だった溶着する確立が高いのでしょうか？
何回か削っているうちに、荒れは消えていくのですが・・・

質問者

> 突き出し量は35ｍｍ
を考えるとコレに近い軸方向切り込みなんですね、そうすると径方向の切り込みが4mm、アルミとはいえエンドミル形式によっては多い切り込みじゃないでしょうか？仕上げと荒を分け、ラフィングタイプにすればビビリは押さえられると思います。
お勧め
http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=9270

お礼

2004/08/05 16:23

返答ありがとうございます。
いろいろ試してみます。

追記
側面切削において（超硬の条件は同じとします）
まずラフィングで１５ｍｍ粗削りします（仕上げしろ側面及び底面0.1ｍｍ）
交換したばかりの超硬で仕上げる（切り込みは１５ｍｍ）と
ビビリじゃないと思うのですが、側面も底面も荒れた感じになる場合があります。こういった場合は何が考えられますか？
宜しくお願いします

質問者

送り2000（0.2mm/rev）回転数10000（V314m/min）ですね
このデーターだけを見るとそんなに無茶をしているとは思えませんが
他の条件はどうなのでしょうか？
切削方法：側面加工？溝加工？アップカット？ダウンカット？
切り込み？
切削油？
機械主軸：ＢＴ何番？
使用エンドミル：メーカー？型式？材質？
ホルダー形式？
突き出し？

補足

2004/08/05 15:09

切り込み深さは4ｍｍ
側面切削ダウンカット
突き出し量は35ｍｍ
機械の種類はMORI精機SV-50になります
切削油は水溶性の切削液（ユシロ）
になります
宜しくお願いします

質問者

交換したて，つまり新刃の時は刃先が鋭くなっていますので，ビビリが出る時は刃先をホーニング砥石でほんの少しだけ「なまし」てやるとどうでしょうか？たぶんビビリが消えると思います．あと，質問文から切り込み深さや溝切削なのか側面切削なのか，工具突出し量はどのくらいなのかわかりませんので，わかる範囲で書かれた方が良いかと思います．突出し量で工具の固有振動数は大きく変わりますから・・・

お礼

2004/08/05 15:06

返答ありがとうございます
いろいろ試してみます
追記として
切り込み深さは4ｍｍ
側面切削、突き出し量は35ｍｍ
機械の種類はMORI精機SV-50になります

質問者