1日の作業の流れ

Question

マシニング、フライス初心者ですが、よろしくお願いします。

今現在、3台のマシニングセンタと汎用フライス1台を使用して毎日の作業をしています。　金型屋でして、丸材や角材があり、単品がほとんどで、1個30分もかからない物ばかりです。　1台段取りしているともう一台は終わっていたりしていることがよくあり、1台加工が終わり手に負えず1台分のプログラムだけしか作らず、2台とも機械を止めている場合もあります。機械での作業能率の前に自分の1日の作業から見直すことにしましたが、プログラムも自分で作成しなければならず、機械3台分のプログラムを製作している間に3台とも加工が終わってしまって、待機時間が多すぎの場合があります。　日中や残業中に今日のプログラムを作ったり残業中には翌日のプログラムを作っていることもあり、汎用フライスの加工は全く進んでないです。
皆さんはどのように一日の作業を進めているのか教えていただけないでしょうか？
よろしくお願いします。

大変遅くなりましたが、1ヶ月ほど、一日の作業を自分なりに見直してみました。　
１．大半（約８０％以上）が、至急品による段取りの変更によって、マシニングを動かせないまま（加工終了）、汎用機を動かしている。
２．3台分のマシニングプログラムを作るのに時間がかかってしまっている。
３．他ラインからの加工打ち合わせ

この一ヶ月の状況でして、人員不足が大です。
至急品や飛び入りもおおすぎて、対応するのに余計時間がかかってしまいました。

Answer

加工の内容があまりわかりませんが、1個30分もかからないということはモミツケ程度でワークを機械からおろしているのでは？せっかくのＭＣですのでできる加工をすべて無人でされてはいかがですか？そうではなく、単純に加工時間が少なくて段取りが取れないのであれば人を増やすといった方法が最良かもしれません。（人を1人入れるだけでかなり変わると思いますよ）

Answer

maru1919 さんこんにちは
単純に人が不足している感じですね。
煩雑さに追われて原因の分析が出来ていないのでしょうね
面倒ですがご自分の一日の動きを出来るだけ細かに書き出してください、
プログラム作成、プログラム動作チェック、各種段取り
（工具、取り付けJIG、ワークセット、ワーク除去、切粉除去・・・・）
次に機械ごとの稼働している状況
（加工、M1M0などの待機、加工完了後の待機・・・・）
大変手間がかかります、本来は第三者がこれらを観察し記録するのですが
で時間の掛かっている順に対策を考えていきます
一つ一つつぶすしか無いと思います
がんばってください。

最後に文章からだけ感じた対策を
１．3台のマシニングセンターの加工時間を長くする
　つまり出来るだけワークを乗せる工夫をする
２．段取り時間も増えるが外段取りなどをして機械を
　停止時間を最小限にする
３．プログラム作成　ユーザーマクロなどを利用し製作、チェックを素早くできるようにする。
４． プログラム作成　対話ソフト等で製作時間を短縮する。

Answer

一般的な、回答で申し訳有りません。
マシニングセンタのメリットは、無人稼動に有ります。
一台に1個のセッティングではなく、多数個のセッティングをして、無人稼動時間を長くするのが、良いかと思います。
その為には、一日単位ではなく、最低でも週単位の加工計画を作ることから始めては如何でしょうか？
実際のところ、金型をやっているなら、キャビティの加工も入れてみてはどうでしょうか？

1日の作業の流れと課題