汎用フライスの切削条件について

細かいことですが、大体の本に1刃送りの単位はmm/tooth（1刃）とあると思います。
決してmm/minではないのでお間違いないようにご確認ください。

さて本題に入ります。
私の感覚では1刃送りは0.05から0.3ぐらいのイメージです。
つまり0.2mm/toothということはちょうど真ん中のところなので別に問題はないと思います。
ほかの条件に関しては前の先生方が先に言われているので省略します。

厳密に言えばエンドミルにしてもフルバックにしてもどの工具を使用するかによって変わります。もっと言えば加工する機械によっても変わります。
つまり、たとえ同じ工具であったとしても機械の大きさ（メーカー）が変われば条件を変える必要が出てくると言うことです。

要は数値は基本としてだけで実際に加工してみて、機械に一番合った加工条件を探し出すということです。
「初心者」さんの場合、推測ですが（加工専門で仕事をしているわけではない）このサイトでいろいろな分野で質問をされているみたいですので、いちいち計算式が（数値を考えるのではなく）どうのこうのということではなく、一つの工具に対して条件を丸暗記（ノートにでも書きとめておく）でいいのではないでしょうか。そう思いましたので、あえて計算式の提示を控えました。
（追伸：質問をして解決やヒントを得ることが出来たならばお礼か締め切りは必ずしましょう。何もないのは回答者にとってなかなか悲しいものがありますよ。）

参考になれば幸いです。

計算方法としてはこれで良いと思います。
ですが、フライス加工でマグネットを使用して2面加工をする際、いくら計算で条件を出してもこの条件では加工者としてはなかなか怖いものがあります。ワークがマグネットの吸着から外れるかもしれませんし、バイスを使用してもワークが加工でびびるのであれば条件を落とす必要があります。
前にも言っておりますが、加工条件は計算は計算として考えるとして、実際の加工は工具、機械、それにバイス、マグネット、もっと細かく言うと機械の設置条件をすべて総合評価して一番いい条件を探します。
結局、実際に加工してみて一番すっきりする条件を探すということになります。
ちなみにウチでするならばφ100のフルバック（昔の四角4枚）とすると、切り込み深さ（2ｍｍ）で回転600ぐらい、送り200（マグネット使用）から400（バイス使用）ぐらいでします。（ワーク：S50C）
これが最新の工具になるとφ50（丸4枚）で回転1000から1500ぐらい、送り500から1000ぐらい、切り込み深さ（3ｍｍ）（もちろんバイス使用）でします。（ワーク：SKD11）

がんばって一番良い条件を探しだしてください。

お礼

2006/08/13 15:10

回答頂き、感謝です。お礼が遅れまして申し訳ありません
１個づつ解決したいのですが、次々とわからない事ばかりで…

仰る通り、加工専門でなく生技保全課なので、加工に関しては、寸法
通り削れば問題無いのですが、やはり性格的なものか、裏付け、根拠
が欲しいのです。それが、技術、効率向上、後進の指導にも役立つと
考えてます。

フライスの場合多刃が多く、１回転する時に切刃が断続切削を行う加工となり刃の数だけ仕事をする事になると思います。
よって、 送り速度＝送り量＊回転数＊刃数になると思うのですが
この時の「送り速度」は切削速度(周速)V=3.14×D×S/1000 でよろしいのですか？または、テーブル送り速度なのですか？
また、計算順序は１００のフルバックでの回転数はまず、切削速度２００位から、S=1000×V/(πD) =1000×200/314≒636.94となります
そして、上の送り速度がテーブル送り速度なら、」テーブル送り速度は上記計算式にて0.2×636×8＝960mm/min
このように理解しましたが、どうでしょうか？

お礼で質問とは恐縮です。また遅れて気分を害したなら、謝罪します

質問者