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マシニングセンタのバックラッシュとは？
2023/10/15 00:37
- マシニングセンタ初心者なのですが、加工の仕方なのか機械の問題なのかが把握できないためよろしくお願いいたします。
- リーマ加工時のプログラムが悪いのでしょうか？バックラッシュ確認もされていないようです。
- マシニングセンタ初心者に役立つURLや書籍をお教え頂けますと幸いです。
マシニングセンタのバックラシュとは？
2006/05/22 22:41
お世話になっております。
マシニングセンタ初心者なのですが、また難関がやってきましたので
よろしくお願いいたします。
過去にも同じ質問がありましたが、加工の仕方なのか
機械の問題なのかが把握できないためよろしくお願いいたします。
角材にリーマ穴をあける加工を行いました。
図ではなく記号で失礼します。
測定法なのですが?を原点として３次元測定器で測定してもらいました
○?
○?
○?
○?
○はリーマ穴なのですが、本来ならば、位置誤差は0.00 ねらいなのですが
誤差？ だけを書くと。
?はY0.092 ?はY0.0117
?はX+0.0413 Y-0.0695
?はX+0.0239 Y-0.0622
でした。 これは、リーマ加工時のプログラムが悪いのでしょうか？
?=>?=>工具交換(Y軸とZ軸原点復帰）=>?=>?=>加工終
が、加工順序です。リーマは10.0と13.0を使用しました。下穴は、
9.5と12.5のキリを使用しました。
加工時は、両面研磨をしてある厚み95.0を傾きを0.01以内で
ワーク端面をダイヤルゲージ（スモール（ピックゲージ））で走らせ、
バイスでクランプをしました。
機械は、２０年物で調べたところ位置決めのエンコーダー・スケールはついていません。
ＮＣは FANUC SYSTEM 6M を使用しています。
バックラッシュ確認ですが、３年前に修正したそうですが
今回の私の加工後のトラブルがくるまで一度も確認＆修正したことが
ないそうです。
よく、一方向のみに移動し、戻すときは、大きく戻してから
目的の場所と聞きますが、今回のはこれなのでしょうか？
私は、汎用機のみで加工時（マシニング使用前は汎用機のみ使用）は、
上記のように、一方向とのように教えられましたが、マシニングは
このように思いませんでした。マシニングセンタも同じ事なのでしょうか？
状況説明が下手で大変申し訳ございません。
皆様方のご教授をよろしくお願いいたします。
また、探してもなかなかないのですが今回のようなことのために勉強になる
URLや書籍などそのほかありましたら、お願いいたします。
回答 （8件中 1～5件目)
20年つかってボールネジを交換していないのであれば、バックラッシュ補正では
修正できないとおもます、よくつかう中心付近は磨耗が大きいですし端の方では磨耗が少ないので磨耗の大きい数値にあわせると端で補正しすぎることになります
円切削で＋－の切り替え地点で段ができるようであればかなり磨耗しています
一方方向位置決めでも負荷がかかるとバックラッシュ分ガタがあることなので
安定しないでしょう
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２０年物でしたら摺動面の構成部品が摩耗し
ロストモーションが起きている可能性が大きいです
また見過ごされがちなのがボールネジの軸受けの摩耗です
位置決め精度に大きく影響します
ですから全ての穴位置決めで一方位置決めが無難でしょう
リーマは前加工に影響されますので注意が必要です
注意点はtopで検索しましょう
お礼
2006/05/24 22:27
回答ありがとうございました。
ボールねじの摩耗などは全く思ってはいませんでした。
ありがとうございました
私は機械設計専門ではないので絶対とは言い切れませんが、確かに昔の汎用機で極力精度を出そうとするならば、貴方が言われるように一方方向と言うのが正解だとは思います。
ですが、最近のNCやMCはボールネジを使用していると思いますので、基本的には昔の汎用機ほど一方方向を気にしなくてもいいかと思います。
それより、皆さんも言われていますが、加工自信に問題があると思います。
ここでは詳しい説明は他の先生方が言われていますので省略しますが、あえて一つ強調させてもらうならば、精度を出来るだけ出そうとするならばセンターポンチ加工はしたほうが良いと思いますよ。
参考になれば幸いです。
お礼
2006/05/24 22:18
回答ありがとうございます。
センタードリル加工は行っているのですが、
再度、過去ログも参考にして、見直してみたいと
思います。 ありがとうございました。
こんにちわ。
バックラッシュはみなさんの言われている通りです。
ドリル穴加工時の精度ではないですか？リーマは下穴に倣っての精度です。
Φ9.5とΦ12.5のドリル加工時の穴精度を確認してください。すでに0.1とかデカくなっていませんか？もう一発小さ目のドリルで下穴を明けるとか、ENDMILLで案内をつけるとか工夫が要りますね！
ENDMILLにて穴あけをし、それを測定してみてはいかがですか？
??のズレは可笑しいですよ！ドリルでのズレですね！
リーマ穴のでかさではありませんよ！
下穴加工時のドリル精度ですよ！
お礼
2006/05/24 22:14
回答ありがとうございます。
リーマ穴ですが、図面交差内の０．０１～０．０２でした。
でかくなっていることはありませんでした。
センタードリルー＞リーマ下穴ー＞面取りー＞リーマ
という順序で行いました。
ありがとうございました。
まず機械のバックラッシュを調べますパラメータに入れた数値が０．０２５ミリまでですめば機械としては問題ないかと思います。
次に厚み１５ミリぐらいの材料でセンタ打ち、パイ５ドリル、パイ９．８ドリルのあとワークをはずして冷やしてから再度クランプしてパイ１０のエンドミルで仕上げます。これで精度が出ておればリーマ加工がまずかったことになると思います。
厚み９５で貫通でしょうか？ リーマの取り代が０．５は多いかと。
ドリル穴が曲がっているのではないかと。
お礼
2006/05/24 21:56
回答を頂き、大変ありがとうございます。
>数値が０．０２５ミリまでですめば機械としては問題ないかと思います。
測定してみます。ありがとうございます。
厚み９５で貫通ではありません。 リーマ深さは、３５．０です。
取り代は、0.2くらいがいいのでしょうか？
検索して、過去の質問で調べてみます。
ありがとうございました。
お礼
2006/05/24 22:30
回答ありがとうございます。
円弧加工においては、段はできていませんが０．０２くらいで楕円に
なっていることがわかりました。
バックラッシュ補正時によく使うところやそうではないところも
考慮したいと思います。
ありがとうございました