無電解ニッケルめっきについての質問

久しぶりに覗いたので遅くなりましたが…

?分厚くできます。恐らく、ともっちさんが想像する以上に。
?研削は、金型の場合はボラゾンでやっているように聞きます。
　ダイヤモンドバイトでの切削も多くされていますので、
　条件や形状によってダイヤモンド砥石でも可ではないかと。
　分厚いメッキは価格も高けりゃ工具も高いってことで。
　メッキしたままでHV550程度の無電解ニッケルですから、
　加工後アニールではどうですか？
　でも、ニッケルリンでしたらどんなに硬くても意外と簡単に加工
　できるかも…っと思う今日この頃です。
　リンが入っているのがミソですね。硬くても削れるかも。

メッキできる業者さんは広告を出していません。
利用している会社も、ノウハウのひとつとして名前を教えませんし。
しかし、金型や工作機械の展示会などで現品を良く見かけますので、
その際に突っ込んで聞いてみたらいかがでしょう？
聞き方によっては教えてくれるかも知れませんよ。

現在、小さな金属部品に100μｍの無電解ニッケルメッキをつけた部品を
購入しています。
やはり50μｍをこえると通常のメッキ屋さんでは、ピットや模様等がでてきますがなんとかつける事はできています。
ただの滑らかな形状の場合はあまり問題になりませんが、弊社ではメネジの部分があり、100μｍもつけると、この部分での剥離や亀裂がかなり出やすくなります。
レンズ等の精密金型用に厚膜メッキをしている特殊なメッキ屋さんでは100μｍを越える厚みでもピット等なくきれいにメッキしてきて、また密着力も非常に強いです。ただ通常のメッキ屋さんと較べると非常に高いです。

現在、小さな金属部品に100μｍの無電解ニッケルメッキをつけた部品を
購入しています。
やはり50μｍをこえると通常のメッキ屋さんでは、ピットや模様等がでてきますがなんとかつける事はできています。
ただの滑らかな形状の場合はあまり問題になりませんが、弊社ではメネジの部分があり、100μｍもつけると、この部分での剥離や亀裂がかなり出やすくなります。
レンズ等の精密金型用に厚膜メッキをしている特殊なメッキ屋さんでは100μｍを越える厚みでもピット等なくきれいにメッキしてきて、また密着力も非常に強いです。ただ通常のメッキ屋さんと較べると非常に高いです。

通常50μｍが一番多い様な気がします。

普通の砥石で（GCとかでもOK）
十分です　但し、ﾒｯｷ厚みが薄いので
削る前の芯だしには、集中が必要でしょう・

残念ながら経験ありません。
無電解Niでしたので…お役に立てずごめんなさい

?については、以前私も同様の質問をさせていただいたことがあります。
そのとき戴いた回答と、自身の調査によると、無電解NiPは基本的に浸漬時間に伴い、膜厚は増加するようです。社内の試作ではMAX100μmを施したことがあります。Web調査によると、実験レベルでは500μm行った方もいるようです。
但し、めっき液のﾒｰｶｰさんによると、厚膜用の液を選定する必要があるようです。
不具合事項としては、ピットやザラの発生がありました。薄膜ですと目立たなかったものが、長時間のめっきにより、目立つようになってしまったようです。
?無電解NiPは析出後の硬度でHv500以上あるので、研削は可能でした。研削工程については、詳しくは把握できてませんので、砥石については分りません。

Q.社内の試作で100μｍ施工されたそうですが、その際めっき表面が割れたり、クラックが目立ったりということはなかったでしょうか？
⇒A.めっき表面の割れは有りませんでした。クラックも同様です。試作ﾚﾍﾞﾙでしか今のところ行ったことが無いのですが、前述以外のトラブルですと、段付きめっき(公称は不明。液のバランスが崩れたり、安定剤が過剰になった場合に段状の凹ができる状態)が発生しました。

Q.無電解NiPめっきを熱処理してHv900～1000に硬度を上げた条件で、研削された経験は御ありですか？
⇒A.無いです。
上記の試作では、めっき⇒研削⇒熱処理という工程が客先より指定されていたので…。
研磨担当者には、被研削面が軟らかければ研削が困難であるが、ある程度の硬度を持ち合わせていれば問題ない、と言われました。