ガス軟窒化処理の問題と解決方法

よろしくお願いします。
早速なのですが、タイトル通りです。

材質　Ｓ45Ｃ
1工程目　Ｍ３の止まり穴のタップ加工（油性切削油）
2工程目　6面　研磨加工（水溶性研削液）
窒化処理へ・・・

結果、シミが発生→クレームも発生・・・
ひどい物は、窒化にもかかわらず　キラキラ輝くような所まで・・・

原因は調べましたが、なかなか簡単な解決法が見つからず、
皆さんの知恵をお借りしたいと思いました。

私の調べでは（電話で聞いただけですが）

処理屋さんの意見は、「水溶性研削液が表面にこびり付いたモノが原因かと、
一度乾燥して、こびり付いたものはナカナカ取れない、超音波洗浄か乾燥する前に水置換液などで洗浄しましょう。」ということでした。

実際、水置換液で洗浄したところ。良！（小さいシミはありましたが）
　でしたが・・・
6面研磨なので6回洗浄（しかもカズモノです）
時間がかかるうえに労働環境も厳しいです（水置換＝石油みたいなものです）

油屋さんの意見は、「錆びが発生していると思われます。」
これもやはり、綺麗にしましょう的なお言葉でした。
あと、「濃度をもっと薄めてみては？」とのことでした。
薄めれば、洗浄も楽・・・錆びに対して薄める！目から鱗でした。
でも、薄めると帰りにナガシて帰れませんよね・・・朝には錆びだらけ・・・
今現在、標準尺度３０～７０倍の70倍で使用中でした。
一応、140倍で今日処理に出してみますね。普通に洗浄油で洗浄して・・・

あと、乾式での研削もトライ中です。


皆様の意見をお聞かせ下さい。よろしくお願いいたします。

油屋さんの意見ですが、説明不足でしたね。すみません。
「水置換で洗浄したものは、処理が綺麗にのったのだから、
錆が原因だったのではないだろうか？研削液の水分を水置換で洗浄し、
品物の表面に付いている水分を油に変えた物は、処理が成功していた。
ということは、原因は錆だった可能性もある。」ということでした。