ワイヤー加工での切り落とし作業の効率化方法は？

こんばんは、
私のところでは、多数個取りを行う場合、まず、切残しで加工します。
この加工中、作業者は他の作業をしてます。
切残し加工が終わったところで、次に切落としをするのですが、
1個づつやると作業者がついていなければなりません。
そこで、落下防止のため、干渉しない位置にボタンマグネットを付けて、
切落とし加工をします。この加工中も作業者は他の作業を行っています。
次に機械が止った時には終わっています。

自動結線の機能がある機械であれば「切り離し」を後回しにする方法があると思いますがいかがでしょうか？

つまり10箇所に加工する部分があった場合、それぞれの切り離し部分(例えば残り2mm)を残して10箇所全て加工してしまい、1箇所目の「切り離し加工」のスタート位置に戻り結線、M01で停止するプログラムにしておきます。　そこから再度加工をスタートすると10箇所の切り離しを連続して行いますので、この時だけオペレーターが必要になりますが効率は良くなると思います。

gureさんの加工内容と機械をよく理解しておらず、いいアドバイスになっているのかどうかわかりませんが参考になりましたでしょうか。　

ワイヤー加工でなければならないのでしょうか？
工法にこだわりが無いのでしたら、
板厚にもよりますが、フォトエッチングでも良いかと思います。

ワーク（金属板）に形状をパターニングして、化学切削してゆきます（酸で溶かしてゆく）工法です。

回答(1)さんと同意見ですが、「あと僅かで落ちる」という切り残し量を見つけるのは、何度か切り残し量を変えてトライすることをおすすめします。

当然少ない方が叩き落すとき楽ですが、「残らずに落ちた」時、切り残るはずの中子が落ちて下のノズルが当たり、機械が止まってしまいます。
逆に多すぎると、叩くときに大きな力が必要となり、テーブルの損傷したりワークがずれたりする恐れがあります。
また、切り残し部の形状によっても変わってきます。

回答（１）さんの回答にもありますが、
ワイヤーカット用のＣＡＭには切り落としの設定があると思います。
小さすぎて取り除きにくい物はコアレス加工と言う切り落とし部分を全部削ってしまう方法もあります。

現状ではワイヤーの加工データはどうやって用意しているのですか？