突き出しの長い工具による樹脂加工について

Question

現在、主軸テーパ３０番（最高回転数８０００）の機械で樹脂を加工しています。
刃物は１２?のボールエンドミル，突き出しは１７０?、切削条件は主軸回転数５５００，切削速度は７００～８００です。
突き出しが長いので当然“ビビリ”が発生します。その為か主軸内に錆のようなものが付着し、ホルダーのテーパ部にも錆が発生してきました。
“ビビリ”と錆の発生を抑える何か良い方法は無いでしょうか。
叉、主軸交換以外で主軸内の錆のようなものを除去する方法はありますか？

宜しくお願いします。

Answer

>錆の発生を抑える何か良い方法は無いでしょうか。

フレッティングコロージョンを防止するのに、テーパ部に乾性被膜潤滑剤(モリコートD-321R等)を塗布する方法があります。

>主軸交換以外で主軸内の錆のようなものを除去する方法はありますか？

機上でセルフ研磨する方法があります。

>乾性被膜潤滑剤(モリコートD-321R等)はすぐに手に入るものでしょうか？

例えば、下記サイトを参考にして下さい。(MonotaRO(モノタロウ))
http://www.monotaro.com/c/021/691/

>又、機上でセルフ研磨する方法とはどのようにするのでしょうか？

例えば、下記サイトを参考にして下さい。(兼松KGK)
http://www.kgk-j.co.jp/seihinjoho/syujikuself_kennma/syujikuself_kennma1.htm

Answer

フレッティング コロージョン：Fretting Corrosion
接触面で微小滑りが繰り返し起こるとき、金属表面に生じる腐食。
http://www.fit.ac.jp/~hm-gotou/Fretting.htm

いわゆる　ビビリが原因ですから異常振動の発生を抑えなければなりません
１．ロングホルダーを使えるのならテーパーの焼きバメホルダーにして極力ホルダーからの突き出しを押さえる
２．エンドミルをテーパーにする（先端切れ刃はストレート）
３．それが無理なら現在エンドミルがハイスなら超硬に変える
４．切れ刃形状を見直し、切り込みを下げるなど　切削抵抗を減らす

Answer

主軸内に錆のようなものが付着は、重切削したとき発生する主軸テーパがホルダーテーパーにたたかれたものです。
　樹脂とはいえ、突き出し量が極端に長いため、モーメントによ大きな力がかかっています
　１刃あたりの送り量は確保し、びびりがおさまるまで回転と径方向軸方向の切り込み量を下げるしかないと思います

突き出しの長い工具による樹脂加工について