FC250に対するボーリング、ダイヤモンドリーマーについて

問題は解決しましたか？

質問者さんの使っておられる「ダイヤモンドリーマ」なるものの
素性がハッキリしません

確かにボーリングのような刃物であれば切削熱の関係でダイヤは不向きです。
当然　超硬やＣＢＮの選択になると思います。

しかし 私が想像した電着リーマでしたらダイヤモンドが適切です。
ホーニングと同じ使い方となりますね。

経験上、この場合無理な負荷を掛けなければ刃先部の温度はダイヤモンドで
耐えれる温度帯と考えます。

但し、他のアドバイスの通り 基本的な寸法はボーリングで出して
面を仕上る感覚で使うことがポイントです。

ボーリングで使用しているチップの種類は何でしょうか。
超硬チップでも硬度によりいろいろな種類があります。
また、コーティングの種類によっても変わってきます。

確かにCBN良いですが高いです。
工具コストの面からも、FC250でしたら超硬で良いのではないでしょうか。

工具メーカーに問い合わせるのが一番良いでしょう。

下記メーカーでは、24時間対応で受け付けています。

リーマ前のボーリングの
「減りが早く、径がすぐ小さくなってしまい」
という問題から、取り代が不安定で
リーマの直角度、真円度がおかしくなっているのだと
思います

ボーリングにCBNをお試しください
FCに対して非常に効果的です
特徴は耐磨耗性で、寸法が安定します

リーマの見直しはその後ですね
超硬で十分だと思います

まず最初に、ダイヤモンドでFC材を削ってはダメです！
ボーリングのインサートもダイヤモンドではありませんか？
通常はハイスか鋳鉄用の超硬で削ります。

次に、リーマー加工ですが切削代が不適正です。
リーマーの種類にもよりますが通常FC材の場合φ25.4の仕上がりなら、直径で0.4～0.8が適正値です。
つまり、φ25.0～φ24.6の下孔が適正です。

リーマー加工を失敗しないためには仕上げ代と送り量が大きく作用します。
φ25.4なら回転送りを0.25くらいから初めて1.5くらいまでなら大丈夫なのでテストしてみて下さい。
周速は、5ｍ～15ｍくらいでドリル等と比べると遅いです。

精度の問題ですが、リーマー加工なら
センタードリル→ドリル→面取りカッター→エンドミル(ボーリング)→リーマー
の順が良いのではないでしょうか。

1.センタードリルで位置決め用モミ付け
2.ドリルで下孔明け
3.リーマーが入りやすくなるので面取り
4.ドリルの曲がりを直すのにエンドミルでの中削り
5.リーマー仕上げ

必要なら、中仕上げをもう一本リーマー追加

直角度なら
リーマー加工後にもう一度、直角面を削ってはどうですか。

多分 電着リーマで油圧部品の仕上でしょうか？
それであれば
　機械はどの様な機械でしょうか
　ＭＣ・フライス・ボール盤・専用機 ？
　オイルは 水溶性・油性？
　通り・止まり ？
　加工深さ・ワークサイズも不明？

ＭＣならワンチャックで加工可能ですね。

取代は出来るだけ少な目に(0.03は限界に近い)
電着がへたって来ると抵抗が増えて熱が発生し寸法的にも管理しにくい。

基準面をしっかりと追っていけば直角は出るはず。
文面から想像するとワークの固定方法に問題があるように感じます。
ボーリングも剛性のある機械で剛性のあるバーを使って下さい。

電着リーマならダイヤを使っている所は多いですね。

確かに相性としてはＣＢＮの方が良いとは思いますが 研削ほど神経質に
ならなくと良いようです。

取代としては0.01～0.02程度か良いと思います。
ボーリングも仕上は最小にする事で精度もｕｐします。

電着リーマ
http://www.fsk-j.co.jp/new/200607/index.htm