板金加工の知識を付けたい！書籍が少なすぎる…

>ホッパーのような形状のモノを多く造っているんですが、

俗に「丸曲げ」と言われるもの↓
板金用ベンダー
http://www.rollbender.com/
http://www.sumitani.co.jp/roll/products/index.html#sr


ホッパー等の円錐状の加工方法↓
http://www.j-tokkyo.com/2002/B21D/JP2002-011535.shtml
http://www.murata-kogyosho.jp/pc/free04.html
http://www.hbs13.com/products/prod_05.html

番外編
http://www5b.biglobe.ne.jp/~hanasa/suitou.htm

手作業ではありませんが、板金機械大手のアマダさんが、
板金加工についていろいろやってます。結構参考になるかも…
Ai-LINK
http://www.ai-link.ne.jp/

　プレス金型設計と加工をしている者です。プレスも板金なので多少はわかりますので回答いたします。

　精密板金もちゃんと機械を使って加工しています。ブランクは、タレットパンチングやレーザー加工機で材料から切り出しますし、曲げはベンダーで治具を使って曲げて行きます。ただし、プレス金型のような専用治具ではなく、汎用的な治具を組み合わせて加工していきますので、精度は劣るといったところでしょうか。だいぶよくなってきていますが、、、
　バリを取ったり、そりやねじれ、曲げなどを手で修正することはあると思いますが、、、どのような「手作業」を想像されているのか、、、まさか、糸鋸で切り出して、ペンチで曲げているところでも想像していたのでしょうか？

　寸法ですが、板厚の公差を考えないで設計する人が多くて困ります。板厚を含んだ寸法に、＋?0.05を入れるのに、板厚の公差が＋?0.1の材料を指定するなんていう人はいっぱいいます。外形の寸法を指定したくなる気持ちはわかりますが、できれば板厚を含まない寸法を指定して、公差解析をしっかりして他の精度のでる部品で吸収する努力をしてください。このような理由から、部品の内側だけ(板厚を含まない)の寸法か、外側だけ(板厚を含むが板厚の公差を考慮した公差がついている)の寸法のどちらかに統一していただければやりやすくなります。

　書籍ですが、検索しましたがあまりないようですね。金型や加工についてはあるようですが、板金部品の設計方法については皆無なような感じがしましたので書籍(サイトも)はないかもしれません。JISのプレス公差や板金公差、圧延材の規格などご存知かと思いますので、それを参考に設計を進められるのがよいかと思います。

　板金の加工を知りたいのでしたら、工作機械の展示会などでタレパンやレーザー加工機、ベンダーなどを見てみるのもよいかと思います。ちょうどJIMTOFも開催されますし、、、また、取引先の板金屋さんに見学に行かれるのもよいと思います。

　現場のおっさんから「こんな図面で加工できるか！！！」と怒鳴り込まれる設計者が多くいますので、加工方法なども勉強(体験)して、一目置かれる設計者になってください。

＞パイプの曲げのベンダーは知っていますが、板金のベンダーってどんなんですか？
　精密板金のベンダについては説明しにくいのでアマダのHPを見てください。

＞先輩方がそう言っているので、私の想像では本当に手で曲げていると思っています・・・。
　一点物だと試作みたいなものなので、治具の手持ちが少ないところは私の想像を超えた方法で曲げているかもしれませんね。

　現場の見学を許可しない上司って、、、加工を知らない設計者は、現場(取引先も)から馬鹿にされていることが多いです。よい図面(要求する仕様がわかる図面)を書かないと、部品を調達しようとした時に問い合わせが多くスムーズに行かなくなりますし、設計者の貴重な時間が失われて高コストになります。

　早く勉強のできるよい環境になるといいですね。がんばってください。

お礼

2008/10/06 00:20

ありがとうございました。
>曲げはベンダーで治具を使って曲げて行きます。
パイプの曲げのベンダーは知っていますが、板金のベンダーってどんなんですか？

>どのような「手作業」を想像されているのか、、、
先輩方がそう言っているので、私の想像では本当に手で曲げていると思っています・・・。当社は1品モノが多いので、1品の為に型を造れないから(コストがかかるから)、手作業で造っていると教わりました。
ホッパーのような形状のモノを多く造っているんですが、(大きさは大人の手のひらより少し大きいサイズ位)それらは手で曲げていると聞きました。

>寸法ですが、板厚の公差を考えないで設計する人が多くて困ります。板厚を
>含んだ寸法に、＋?0.05を入れるのに、板厚の公差が＋?0.1の材料を指定する>なんていう人はいっぱいいます。外形の寸法を指定したくなる気持ちはわか
>りますが、できれば板厚を含まない寸法を指定して、公差解析をしっかりし
>て他の精度のでる部品で吸収する努力をしてください。このような理由か
>ら、部品の内側だけ(板厚を含まない)の寸法か、外側だけ(板厚を含むが板厚>の公>差を考慮した公差がついている)の寸法のどちらかに統一していただけ
>ればや>りやすくなります。
なるほど・・・・すみません私気が付いていませんでした。。。。。


>JIMTOF
近々あるので時間が取れたら行きます。
ありがとうございました。

質問者

>なぜ板金加工は手作業なのか？
前回の質問と同じ疑問なのですが
御社の社内に板金工場が有るのでしょうか？
それとも所謂協力工場や外注工場
もしくは同じ会社でも遠くにある工場か？

何故、実際の加工現場を見に行かないのでしょうか？
それとも上司が行かせてくれないのでしょうか？
もしくは設計者が現場に行くことを禁止してる？


>それがわからないと寸法の入れ方がしっかり理解できませんし、
現場の作業者から聞いた方が早いと思う
タレットパンチとレーザー加工機とでは恐らく変わりは無いとは思うが
ジグソーやガスで切る場合とタレパンと同じ書式で良いかどうか？
トランスファプレスとブレーキプレスと手曲げで同じ書式で良いかどうか？

「手曲げ」と言えば　泣く子はもっと泣きわめくヨシムラ　
http://www.yoshimura-jp.com/products/naked/honda/cb1300sf/cyclone/cyclone01.html
恐らく図面化するのに多くの方が悩む図面では無かろうか？

お礼

2008/10/05 20:43

ありがとうございました。

>御社の社内に板金工場が有るのでしょうか？
所謂協力工場や外注工場です。


>何故、実際の加工現場を見に行かないのでしょうか？
>それとも上司が行かせてくれないのでしょうか？
勿論見に行きたいです。ほぼ、おっしゃってる事に近いです。
元々、見学に行く習慣が無いようです。それでも言ってみたことがあるのですが、予想通り無理でした。それ以上くどく言うのも良くないと思ったので、それっきり言ってないですが、急にＯＫを出すとは思いません・・・・


>もしくは設計者が現場に行くことを禁止してる？
禁止とまではいかないですが、設計に加工の知識や組み立てなどの重要性は全くといって良いくらい考えていないです。設計は設計。加工は現場。みたいな・・・。設計になぜ加工の知識が必要なの？？？と思ってるようです・・・
上の人がそういう考えなので、許可がおりないですし、理解してくれないようです。


やっぱり加工の種類が違うと、寸法の入れ方も違いますが・・・・

少し気になったのですが、ブレーキプレスではなくプレスブレーキでは？

質問者