なぜ四角い製品の角部は均等に抜けないのか？

私はこう考えます。
角部は厳密に見ると加工上クリアは狭くなっています。
その上、製品の角部はそれ以外と比べてダレが少ないと思います。
抜きは奥が深いです。
簡単ですが、例を挙げましょうか。
クリア大で製品を抜くとダレが大きくなり、せん断面が増えバリが出る。
クリア小の場合は逆にせん断面が減り、破断面が増えるが、板厚が分厚くなると逆にバリが出やすくなる。その上、金型の消耗がはげしい。
基本はこうですよね。
ところが角部はどうなるでしょうか。
それ以外はいくらかのダレがあるに対し、角部はそれほどダレはないと思います。
結果、せん断面がのびる。
これは両サイドからのダレによって、角部に圧縮の力がかかり、クリアが他のところと同じ、その上加工上でもともとのクリアが狭いこともあって
パンチに負荷をかけて、せん断面が伸びると思います。
私は経験上このように思います。

参考になれば幸いです。

極端な場合を考え、クリアランスを均一に付けるとして、パンチ側はピン角コーナＲがゼロで、ダイ側はクリアランス分のＲを付けるとなりますね、、、、
そうすると製品側はダイ形状に倣ってコーナＲ、残った材料はピン角になる。
パンチはピン角でコーナＲ分を抜かなければならないから、切れ味が悪くなる。逆にダイはＲでピン角を抜けばよいから切れ味が良くなる。

こんな理屈でしょうか？

板厚が薄く、クリアランスが小さいと、均一というのは難しいと思いますが。

私の予想ではパンチにシャー角が付いていると思いますがいかがでしょう？
角部が直線部より先に入る形状になっていませんか？
もし、そうだとすると、角部はパンチのシャー角の先端で潰されているのでは？

ダイにもシャー角は付いていないですね？
製品の材質は金属でしょうか？それ以外（樹脂等）でしょうか？

基本的にせん断の場合直線部より角部（コーナー部も含む）の方がクリアランスやパンチ、ダイの状況が同じでも切れは良くなる傾向があります。
特に金属などの硬いものはその傾向が強くなります。
それと、直線部とコーナー部ではクリアランスに違いがある事もありますので、クリアランスの問題もあるかもしれません。
製品（本来の材質）よりも切れ難い物を切ってみると、ある程度はクリアランス（切れ）の判断は可能ですが、御社の状況が判りません（この行為が機械や型、製品に与える影響など）ので現状ではお勧め出来ません。