深穴のボーリング仕上げ加工について

使ったことは無いですが、つい先日、日○工作所の営業さんのお話を聞きました。
そのときは、2面拘束ホルダの宣伝に来たのですが、ついでにボーリングの宣伝もされました。
具体例として、φ１００の深さ５００mmの加工するのにチップの寿命と面粗さで困っていた企業さんに、防振型のホルダと、ZM○Cボーリングバーを提案したそうです。（特注品を作ったといっていたような気もする。）
そうしたら、今まで３日しか持たなかったチップが、７日間持つようになり、しかも切削条件も3倍？ぐらいになり、面粗さも向上した、といっていました。
ま、営業の方の話です。

でも、一度相談されてみてはどうでしょうか？
ためしに、貸してもらうことをお願いしてみたり・・・

STKは株式会社田倉工具製作所の事です

こんばんは

イゲタロイさんの自動車部品加工用工具に、セルフガイドボーリングバー
というのがあります。ＭＣでも使用可能ですので、聞かれてみてはいかが
でしょうか。

理屈が分かれば御社でも安価に製作可能だとは思います。

サンドビックの防振バーなら加工可能だと思いますが・・・
高価です　加工穴数でペイするのか計算が必要でしょう

ロー付けバイトを使った方法
粗加工
逃げ角度をわざと擦るくらいの角度にして
すくい角度は大きめにします
これで振動は防げます
当然仕上がりは悪いです　

仕上げは逃げ面は通常にして
すくい角度を可能な限り大きくします
イメージとしてはアルミ加工並みですね
ノーズRは最小限
研磨後のチャンファーも付けてはいけません
とにかく切削抵抗を減すために考えられる事はすべてやります

ロングバー別作はSTKが安くて早いほうです
多少高くなりますが即納なら　サンドビックのキャプトで連結する
フライス用ツーリングが有りますのでそれらを繋げれば
強度はBIGのCKまたはABSシャンクより強いでしょう

10Dのボーリングならサンドビックの防振装置内臓タイプが良いと思います、今手元にカタログが無く詳細を調べてはいませんが10Dの規格は有ったと思います。
以前防振のフェイスミルアバー使った事が有りましたが非常に満足しました。