亜鉛めっき水素抜き処理後に行う3価クロメート（S…

2008/01/30 21:51

亜鉛めっき水素抜き処理後に行う3価クロメート（Sクロ）処理部品の不良原因

回転バレルめっきで亜鉛めっき処理後、水素抜き処理を行い、3価クロメート（Sクロ）処理を行っていますが、乾燥後品物を見てみると、めっき表面にモヤモヤしたクモリのような物が出てしまいます。3価クロメート液の濃度は分析により問題はなく、バレルの回転速度を早くしてみても変わりません、何が原因か分かる方教えて下さい。

noname#230358

通報する

質問者が選んだベストアンサー

ベストアンサー

noname#230359

2008/02/02 16:29

回答No.1

水素抜きはベーキング処理ですよね？
めっきをベーキングすると、酸化皮膜などができて反応性が低下します。
3価クロムの化成処理液は6価クロムに比べ、めっきのエッチング力が弱く
化成処理皮膜自体も薄いので、めっき表面状態の影響を受けやすいことが
考えられます。

回答を評価する（0）通報する

お礼する質問者

このQ&Aは役に立ちましたか？

はい（0）

この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する

その他の回答（2件中 1～2件目)

noname#230359

2008/02/05 18:46

回答No.2

（１）さんの言うようにベーキング＋３価クロメートはくもり易いです。
原因は３価の液ではなく、ベーキング前後の表面状態です。
めっき→水洗→ベーキングだと水洗水がアルカリ側のため水ジミができやすいので、「水洗水を徹底的にきれいにする」「水洗後、遠心乾燥機などを使い水を飛ばす」などの対策が考えられます。
また、経験上「めっき→水洗→活性化→水洗→エアーブロー→ベーキング→活性化→水洗→クロメート」とした場合が一番きれいでした（エアブローより遠心乾燥のほうが、よりベストだと思います）。
めっきの光沢度を上げるのも一つの手かもしれませんが・・・（←自信なし）