治具の材質について

Question

ベンディング金型のダイV溝を汎用フライスの90°カッターでほるのに、HRC46前後の被削材を45°の角度で保持するための治具を作成しようと考えています。保持するにはＶ溝の様な45°の溝があればいいと思うのですが、切削時の押さえでボルトなどを使用すると品物に傷がついてしまうと思います。そこで、ボルトと品物の間に板材を入れるのもそうですが、どのような材質のものにしたらよいでしょうか？？やはり全体を被削材よりもやわらかい材質の金属で作成すべきでしょうか？？
変な質問かもしれませんが、理解できる範囲でどなたかお教え頂けますと助かります。

補足をしますと、被削材の長さは最大で900mmで、治具作成時の曲がりなどを考慮して、3分割（約150×200mm程度）にしようと考えています。
治具の45°溝の加工はマシニングセンタにて行おうと考えています。
この治具作成の目的は、マシニングで行っているダイＶ溝をマシニングの前工程である汎用フライスで行えるようにし、後工程の負担を減らすというのが目的です。

ちなみに、治具を保持するのはバイスではなくマグネットです。

Answer

Ｖ溝を４５°に傾け加工するために、保持するＶ溝の冶具を作る。。。その加工はどうするか。。。と堂々巡りしそうな印象を受けます。

『ベンディング金型』の長さによります。

短かくて、バイスの縦方向で掴めるなら、基準となるＶブロックを下に置いて挟むだけで充分かもしれない。（ワークの直角平行精度は重要）
４５°はワークの稜線上にＶブロックを被せるように置いて、その平行をピックゲージで確認する。

長くて無理な場合は、バイスに掴める範囲の厚みでＶブロック形の冶具を２個作る（角度の出し方は上記に同じ）。それをワーク両端にタップ穴（捨て加工）を設けて固定。

いずれも固定力は充分でないので、加工は無理出来ない。

ワークを傾ける加工は基準点を決めれないので、ケガキ線を入れて、手動で様子を見ながら追い込むしかない。正確な位置関係を得るなら、Ｖ加工後に測定して、外形から調整する。

アングルバイスを使う、成型研削盤でマグネックチャックを傾ける、砥石をＶに成形する、などが本筋。それが不自由な場合、マシニングより汎用フライスで微調整をしながらの方が容易。

冶具の材料が硬くとも（バイス口金は硬い）変形するとは思えないので特に選ぶ必要はないと思います。

分割しても長さ３００で、Ｖ溝が深いなら、立て置きで階段状に荒加工するのも良いかも知れません。こうすれば加工による歪もその段階で修正出来ます。
Ｖ溝が浅いならＶ形の面取用エンドミルで加工することも有り得ますが、角度の精度が悪いのと、硬い材料を削れるものがあるかどうか判りません。

ベンディング金型のダイV溝をほるための治具の材質について