洗浄液の蒸留再生について

弊社では、週100Ｌ程度の炭化水素系洗浄液の蒸留再生を行っております。
蒸留器の導入を担当しました。

沸騰・冷却するタイプの蒸留器自体は各メーカーで色々出てますので、容量や使用頻度によって選べますし
生産条件等提示して相談すると、アドバイスはしてくれます。

以下　弊社の条件下ということで参考程度に。

　炭化水素系洗浄液の蒸留再生は、温度を上げて冷却するだけでは
洗浄工程で混入した切削油その他の混入がありますので、一緒に蒸留されてしまいます。
それと、炭化水素系洗浄液自体に添加剤が含まれていることが多く
製品仕様としてＣ４～Ｃ１６くらいの炭化水素混合物が多く出回っていますので
これらの洗浄液の場合は蒸留前後で成分が大きく変わります。

　弊社の場合、切削油とバフ粉のような研磨材（と水分）の除去を目的としていましたので
洗浄液の選定と、市販蒸留器のカスタムをセットで行いました。
　洗浄液の条件は、使用している切削油と揮発温度幅が異なること（切削油より低いこと）と
揮発温度幅が狭いこと、それと炭化水素以外の添加剤（酸化防止剤など）が無いこととしました。
切削油より揮発温度幅が低ければ、その温度で蒸留することで分離できますので。

　加熱条件下ですので、爆発の危険性は当然考慮しますが
蒸留器メーカーでも十分な対策はしていますし、作業環境下で発火しないような炭化水素
つまり引火点の高い炭化水素を使用すれば安全性は高くなります。

まぁ、この辺りは「揮発温度が低ければ」と矛盾しますし、
一般的に引火点の低い洗浄液の方が洗浄効果が高いことが多いので
条件設定の妙というところでしょうか。


　結果として導入した蒸留器は
ドラム缶（廃液）→ポンプ（防爆）くみ上げ→水分離→研磨材除去→蒸留→ドラム缶（再生液）
という　ほぼ半自動タイプ。　頻繁に残渣を除去できるように蒸留槽を大幅に改造。
洗浄液は添加剤無しのＣ８～Ｃ１２混合タイプで無臭に近いものを選定し
（ちなみに条件が合わなかったのでＮＳクリーン系ではないです）
事前実験で生産条件で出る廃液をビーカーワークレベルで蒸留して、蒸留温度設定を行いました。
蒸留後の再生液は若干成分が異なりましたが、ほぼ無臭で洗浄効果も同等でしたので
再使用には問題ないと判断しました。

ちなみにコストが全然合わなかったので、アルコール洗浄液の蒸留再生は諦めてます。

　洗浄液メーカー・蒸留器メーカーに丸投げしないこと（都合の良いことを言う営業さんも多いので）
も必要ですかね。

お礼

2010/12/16 18:50

導入された方の意見を聞けてとても参考になりました。
現在、設備投資の余裕が無い状態でして、導入は先送りにですが、
今後の参考にさせていただきます。
ありがとうございました。

質問者