ステンレス鋳物加工について

Question

いつも当サイトにて勉強させていただいております。

早速ですが表題の通り、ステンレス鋳物の加工についてご教授ください。
鋳抜きの形は・・・

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｛｜　　　｜｝←両側にリブがあります。
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上記のように中が抜けた状態で、おおよその寸法ですが外側が角250mm、鋳抜き内側が角200mm程度、板厚が20、30、40と3種類あります。

マシニングセンタにて両面荒加工をし、最終仕上げは汎用旋盤にて行う予定です。
平面度は0.01～0.05以内にしなければなりません。

もちろん外側、鋳抜き内側ともに抜き勾配があります。
バイスでクランプしフェイスミルにて加工をするとクランプ状態が悪い為にビビりが発生してしまうなど、加工効率（刃持ちも含め）が非常に悪いです。
かといって、バイスのクランプ圧力を高くすると、ワークの中央部が盛り上がる状態になってしまいます。

削り代は片面2mmです。
このようなワークをフライス加工する場合、どの様なクランプ方法が最適でしょうか？
（バイスクランした後、イマオ製のOKバイスというもので内側からも張ってはみましたが、あまり効果がありませんでした・・・）

分かりにくい説明かと思いますが、よろしくお願いいたします。

Answer

＞バイスのクランプ圧力を高くすると、ワークの中央部が盛り上がる状態・・

ワークの内部に突っ張りを入れてクランプするのも一手

底のある状態でのクランプなら上記に加えて砂などを入れて加工する。

軽度ならクーラントの液を満たしも少しは効果がある。

経験的に 押付けのクランプ より 引張りのクランプ の方がヒビリにくい傾向だと思う。

昔の機械で機械本体に起因するヒビリが発生した時に
鋳物の空洞部に砂袋を入れて対応した経験があります。

Answer

回答（１）追記にあるが３点が好ましいのではないです。３点なら安定するというだけ。４点～多点で浮きを豆ジャッキ等で無くせば保持強度はより増す。

高さが書かれてないが、背が高いものは足でなく頭または肩相当を押さえる。しかし立型マシニングでは構造上なかなか難しい。強度が不充分でも支えを構築し、ビビリ抑制のためフェルトとかの繊維質、木材などを挟んでみる。
横型はこれが易しいのが利点の一つです。

あと、カッターの入り方向。
ダウンカット基本にカッターマークが45度くらいに傾くよう削る。太鼓なら直角にドンドン叩くより斜めに擦り気味にする、そうすると音、ビビリを抑えてくれる。

Answer

鋳物の加工が初めてなのか、ステンレス鋳物が初めてなのかが？ですが、

補足を見ると、前者ですね。

回答（１）さんの記述通りに、基準面加工時の受けは３点ですね。

それと、押さえは、下図の“↘”や“↙”で示す処は工夫してクランプできませんか？
（ねじ＋抑え金具で。受けの３点もその辺りで。中央が弱い場合に見込描加工値を入れる）

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　　　｛｜　　　｜｝
　　　 ↘｜　　　｜↙
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で、粗削りと仕上げ削り＋αで以前の同僚はやっていました。

Answer

べた置き　ではなく
３点置き（不安定な点数を増やす）

ジャッキ
http://www.nabeya.co.jp/search.php?action=Detail&Key=123L

上も
http://www.nabeya.co.jp/search.php?action=Detail&Key=916s
見たいなもので
点接触　にする

傷が怖いなら
SRの半球のもの
http://jp.misumi-ec.com/ec/ItemDetail/10300591960.html
これで挟むようにする

それでも　傷つくなら
丸棒を　溶接する

半面できたら　べた置きで可能

基本的に３点　で受ければ　どんなものでも受けれます
どんな異形のものでも

４点目からは浮くので意味がありません
が
長もので　ワークがたわむのもは　受けをいれ押し上げる

>>面切削のため上面からクランプはできないので

リブがあるので
形状はフランジ　になってると思いますが
フランジ面でクランプすればよいと思いますが

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▲　ジャッキ

▼　クランプ

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