S50C加工の刃持ち改善方法とおすすめ工具について

詳細教えてください。

切削条件->工具径
回転数(Smin-1)・送り量(Fmm/min)・刃数
　　　　　切り込み量(径及び軸方向)・主軸番手

貴殿の情報では、刃持ちに影響を及ぼす要因が沢山ありすぎます。
絞り込むためにも、最低でもこれくらいの情報はください。

欲を言えば、ﾜ-ｸの掴み方・ﾂｶﾐ幅・掴んでいる高さ・ﾂｶﾐ面の面粗さ等。

しかしながら、少ない情報から読み解くと、
工具の選定は悪くないと考えます。油性であるので尚更良いでしょう。
2個取りであるようですので、溝切削が発生しているようです。
ここで磨耗が進んでいるのではないですか。

どんな工具で、どんな条件で加工しているか不明なのですが、仮にＸ方向に140ミリの材料で、全長45ミリのワークを削りだすと想定します。

ラフィングということで、Φ20～35程度の工具を使ったと仮定すると、真ん中に50ミリ弱の溝加工が入りますよね！？

それはどうされていますか？
単純に輪郭を1回ぐるっと回るだけの加工を2回行うと、1個目を削りだす真ん中のみが溝加工になってしまいます。
そのような加工をされているのなら、やめた方がいいですよ。
他は全て肩削りで加工できるのに、そこだけが溝加工・・・この切削抵抗の差が工具を傷めます。
溝部を別工具で荒取りされてから輪郭削りだしにした方が、刃持ちも加工条件もあがります。

ところで、油性でないとダメですか？
初期投資と加工のし方が非常に限定されてしまいますが、スローアウェイ工具を使えば、能率は飛躍的に上がりますよ！
結果、工具費用が抑えられます。

現行相当品（コーテッドハイスラフィングショートエンドミル）
の推奨工具のＵＲＬを貼っておきます。
切削条件も、記載推奨×0.8ぐらいで見直してみてはいかがでし
ょう。

最近は安価な超硬エンドミル（ミスミ、日進、ほか）も増えて、
使いやすくなっていますが、油性クーラント使用とのことですの
で、ハイスを選定しました。