M12深さ15止まり穴の加工方法と注意点

予算が許せば＆同期タップ（リジットタップ）ついていれば、ですが。

?下穴加工　ナチ　アクアドリルフラットφ１１．１深さ２１まで加工。

?メントリ

?タップ加工　OSG　XパフォーマーM12×1.75　深さ19.5

で問題なく加工できると思います。

仕事が終わってからの回答なのでいつも出遅れます（苦笑）

常連の(1)(2)さんのワンツーフィニッシュのご回答素晴らしい。

先ずは上司を経由して図面に文句を。
なんで、こんな図面を描くのですかねー。
チェックや商人は誰もしていないのでしょうか。

どーしても加工しろといわれたら、エンドミルで深さ21mmまで
ぴっちり下穴を掘って、ハンドでネジたてですか。


＞また、送りが早い場合狙い位置以上にZ方向が行っている気がします
＞気のせいでしょうか？？（F=200を越えた辺りから）

古い機械ですから、有り得るかもしれません。
送り速度を変えて同じ位置決めを行い、ダイヤルゲージとブロックゲージ
で、差異を測定してみることをお勧めします。

(4)さんが挙げられたフラットドリル知りませんでした。
これは使い勝手が良さそうですね。是非とも試してみたいです。

タップ食付き 2.5 の数値はカタログで確認、違うモノもあることも認識されてる様子。

　15＋1.75×2.5＋3 ＝ 22.375

だから既に出来ないと返答すべきでしょう。
更にドリル穴突抜けとタップの底突きを避けるマージン合わせて0.5～１ぐらいは見込むべき。
　15 → 14

こういうのは加工に詳しくない図面書きだからこそ計算すべきことで、加工者に考えさせるのはマズイ。計算で超えることを認識したらドリル穴深さ…とか追加情報も書くべき。
ドリル底のエンドミルさらえや手回しタップの追加工の余分な手間が掛かるものには単価アップを認めるべきなのが、ポンコツ設計ではそれも抜かりがち。

＞オオクマ製　MILLAC　7VA
リジッドタップ機能なら原理上ピッタリ合います。無いものではＺ軸到達同時に主軸逆転動作に入るのではマズイから時間差を見込んでいるように想像・・・しかし図面深さよりもマージン取って加工するから測ったこと無いです。

理論的には可能です。

でも、面倒な手法を用いなくてはいけないので、小生は製造の加工の方に相談をしてから、
依頼していました。(根回しをして、お願いしました。)

一度にねじ下穴加工をするか、二度に分けるかは自由です。

そして、タップ加工をして、ねじ切りますが、深さ１５mmにはならないでしょう。

後で、先端をカットしたタップでハンド加工し、実際のねじにて深さ確認していました。
(だから、設計側からの根回しが必要なのです)