転造盤の段取りは工場の効率化に欠かせない

見学で済むなら、製造機械メーカを訪ねた方が早いでしょう。
回答（２）の他に上場２社。うち１つはピーターマンとセットな感じ。

ＪＩＭＴＯＦ見本市でも見かけなくなったが、昔はキャップボルトの鍛造から転造まで全自動、２階建てほどある機械が出展されてました。

チューザの交換だけなら時間掛からないでしょうが、ワークの方が多彩なはずで、その供給や固定の冶具は様々で共通化が困難、セット変え後の調整も面倒という理由ではないでしょうか。

　　http://www.murakoshikouki.com/ma-1r
　　転造盤自動供給装置

要するにパーツフィーダ。
量産工程の経験あれば判るが、チョコ停改善のため勘でなぶるアナログ的なもので、順調に動いたなら交換などの手出しも嫌がる。

なので、指摘の＜サイズ毎に転造盤＞を超えて、品種毎に揃えてあっても不思議ではない。

パーツフィーダの調整のしかた（本サイトの例）
　　　シュート部をプライヤみたいなのでこじったり、ハンマーでどついたり

数値化もマニュアル化も難しい。工程移管先で下手に手出して、収拾つかなくなり出張依頼が来たりするものです。

転造盤と言っても色々と種類がある

小ネジなどで使う 平ダイス

丸ダイス なら カム式 油圧 ＮＣ

小物の丸ダイスで　３ダイスも


＞転造盤の段取りに10分以上の時間がかかってしまうため・・・

　１０分程度なら素晴しく早いと思う

ダイスの交換だけでそれ位の時間はかかる
ＮＣ化すればプログラムがあればそれで終るかな

でも、特殊な物でなければＮＣは割が合わないかも
非常に耐用年数が長い部類の機械なので 置き場所が許せば段取り無しが一番

それで無くとも

材料のちょっとした違いや 油圧の温度等で微調整は必要となるはず
単価が良いか、数量が無ければ段取り替えは極力したくない

輸送コストや素材の問題が無ければ海外に持ってかれるはずです。

貴社でのビデオ撮影をして、情報収集した方がベターですよ。

そして、段取り時間短縮は、URLで示すような本を購入して、対処すべきです。

URLで示す本にも、
2．段取り改善の進め方
2･1　1ステップ：分　析
2･2　2ステップ：「探す」の排除
2･3　3ステップ：内段取りと外段取りの区分
2･4　4ステップ：内段取りの外段取り化
2･5　5ステップ：内段取りの改善
2･6　6ステップ：調整の排除
2･7　7ステップ：段取り替え作業の標準化と訓練
と書いていますが、具体的な記述は、本のページ数位になるので、差し控えたいと思います。

> 話を聞くと転造盤の段取りに10分以上の時間がかかってしまうため、段取りをするくらい
> ならもう1台機械を設置した方がコストが安くなるとのことでした。
に関しても、感覚ではなしに、数値化して比較すると良いでしょう。
その数値化には、貴殿の工場の規模や内情が解らないとできないため、貴殿の上司や社長に
数値化や計算方法を聞いてから、行ってください。

段取り時間を減らすためにできる工夫などが実施できたら、その後は数値比較が必要になる
から、併行して進めた方がよいでしょう。