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薄板の浮き上がり防止加工について
2023/10/19 04:20
- 薄板の浮き上がり防止加工について調べています。アルミ（A5052)の厚み３mmの加工を行っており、サイズが大きく（丸５８０mm程度）テーブルサイズ （Y方向６００mm）吸着させるということができずに外周の面取りなどは手作業で取っています。加工穴はM3とM4 ５キリ穴4個程度しかなく、加工穴を出来るだけ使ってクランプしても浮き上がりが出て面取が大きくなってしまいます。現在は片面のみの加工で、加工時間は増やすことができません。両面テープで固定する方法も考えましたが、剥離液が必要で現実的ではありません。より現実的で浮き上がらない密着させる方法はありませんか？
- アルミ（A5052)の厚み３mmの加工を行っている際に、薄板の浮き上がりが発生してしまう問題があります。加工サイズが大きく、吸着させることができずに外周の面取りは手作業で行っています。加工穴を使ってクランプする方法も試しましたが、浮き上がりが発生してしまい面取りが大きくなってしまいます。現在は片面のみの加工で、加工時間を増やすことはできません。両面テープでの固定も検討しましたが、剥離液が必要で現実的ではありません。より現実的で浮き上がらない密着させる方法はありませんか？
- アルミ（A5052)の厚み３mmの加工を行っていますが、薄板の浮き上がりが問題となっています。加工サイズが大きく、吸着させることができずに外周の面取りは手作業で行っています。加工穴を使ってクランプする方法も試しましたが、浮き上がりが発生し、面取りが大きくなります。現在は片面のみの加工で、加工時間を増やすことができません。両面テープでの固定も考えましたが、剥離液が必要など現実的ではありません。より現実的で浮き上がらない密着させる方法はないでしょうか？
薄板の浮き上がり防止加工
2013/09/09 01:46
アルミ（A5052)の厚み３mmの加工を行っています
サイズが大きく（丸５８０mm程度）テーブルサイズ （Y方向６００mm）吸着させるということが出来ずに
外周の面取りなどは手作業で取っています
加工穴はM3とM4 ５キリ穴4個程度しかなく加工穴を出来るだけ使ってクランプしても
浮き上がりが出て 面取が大きくなってしまいます
工程は現在片面のみの加工 加工時間は増やせません
両面テープで固定する方法などもネットで見ましたが
剥離液が必要などで現実的ではありません
もっと現実的で浮き上がらない 密着させる方法は無いでしょうか？
回答 （7件中 6～7件目)
加工の都合のため穴を明けさせてくれないかと相談をされました？
円卓ターンテーブル様に使うなら、中心は大抵あそんでいるから出来るはずなんだけど。貫通ダメなら薄いので厳しいが止まりタップ穴。加工に疎い設計者には要望しないと改まりません。
角の切板から外周加工？ クランプが障害になり位置変えて加工？ レーザー切断はキレイに切れるようになり削り不要な場合もあるのでは。面取は手作業または旋盤。
数量も重要な要素。何百何千とあるなら設備から考慮必要でも、たまの何十枚どまりなら現状で我慢。
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この様な仕事が繰り返し来るならば、最初に少し設備投資が必要ですが、
こんなアイデアは如何でしょうか？
冶具を作成します、板厚は適当ですがテーブル状の板に横穴(ピッチ適当）を明け、それらを繋ぐ縦穴も明ける。(全ての穴が繋がる）
その穴に厚み方向からφ0.5～1.0mm程度の（穴を等間隔に明ける）冶具の側面から継ぎ手を介してバキュームポンプで引き、素材をテーブルに引き付ける。
上から見ると縦横に走った穴(水平の）に吸着用のキリ穴が明いているイメージです。此れは、弊社にある板紙カットマシンに使用されています、
１ｍ四方位の板紙（T=0.5～0.8mm位）を吸着し、CADデータからカッター刃にて
自在に切り取る装置です。梱包素材のテストカット用の機械です。
全ての吸着用の穴は塞がりませんが、カッター(オルファカッターみたいな）の
移動(切りながら）にも、しっかり固定されています。
冶具の機械テーブルへの固定は色々有ると思うので、特に言及しません。
