無電解ニッケルメッキのバラツキについて

Question

無電解ニッケルメッキについて教えてください。

対象となる部品のサイズはおおよそ1000×300×100で素材はSS400です。

300×100側を上面に吊上げてメッキ層に漬けますが、側面のM4(×40）、M5(×10）のとまり穴はメッキがつき難く(つかない？）すぐに錆びてしまいます。
※深さは概ね2D

発注側は「メッキがつくように努力しているのか？」とお怒りですが、当初よりつき難いと説明しています。

貫通穴にするのが良いと考えるのですが、他に良い方法が有るのでしょうか？

部品のサイズから回転させる等の方法は難しいと考えています。
※メッキ屋はそんなことできないといっていますが、一般的にどうなのかわかりません。

何かしらアドバイス頂ければ幸いです。
宜しくお願い申し上げます。

Accepted Answer

無電解は原理的に均一性がウリ。
しかし液の撹拌は必要で、1000もある大物を回転できる槽を持つところは多くないが、探してみることです。
細いチューブを使う狙い撃ちの撹拌も出来るはずが数次第。

最もうるさい部類のHDD部品を手掛ける加工屋さんの話では、それでも限界あり、貫通穴は必須。止むをえない場合は横からＬ形に貫通穴。

細いチューブ・・・めっき作業そのものはそれで出来るとしても、事前、事後の洗浄で同じことをやらねばならず、実際はほぼ無理。
特に事後の洗浄をぬかると液が残り、乾燥しても薬品結晶が残り、それが吸湿して錆びます。

＞“無電解ニッケルメッキ  バラツキ”で検索してみてください

やってみりゃ良いのに。。。やって無かったからこう書くのが癖!!

三和メッキ工業
　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?
　　無電解ニッケルめっきは、電気を使用しませんので、
　　処理液が浸漬している部分に均一にめっき処理が可能で
　　ございます。

３ページほど繰ったがこれ以上の説明をするところは無し。外形状の均一性の説明に隠れてしまうから。
なのでタップ穴は落し穴で失敗した者でないと判らんでしょう。
サンプルを調べても例少ない。

コダマ
　　http://www.fm-007.com/products/item09/

説明は上記同様ながら　横穴の加工例？

帝国イオン
　　http://www.teikoku-ion.co.jp/service16.html

わざと貫通穴？

大抵のメッキ屋で対応できるがギリギリなのでは。
しかし探せばあるものですナ。

http://www.unizone.co.jp/m_type/2010/06/post-3.html
　　処理槽有効寸法　3,800×2,300×2,500まで

ハードクロムではロールへの処理が多く2000L位は普通にやってるようです。

横穴は完全なＬ形が難しいとき、妥協して┝ 形が有効か、穴径は、など若干ノウハウもあります。

Answer

止まり穴のメッキは厄介だった記憶があります。

□200程度でしたが、
自動では無理とのことで、手作業で何とかしてもらいました。
お値段は別途相談。

サイズ重量が厳しいかも知れないが、
本職に聞けの伝で、
手作業に対応してもらえる業者を探すのが近道と思う。

余談だが、
某楽器メーカーでは、メッキの種類、膜厚で音色が変わるとのことで、メッキ処理は手作業でした。

Answer

“無電解ニッケルメッキ  バラツキ”で検索してみてください。

無電解ニッケルめっき加工処理の光沢のバラツキについて、 - 三和メッキ工業

等が確認できます。

三和メッキ工業さんは、このサイトへも深くかかわっています。

相談するか、製品は注するかも含めて検討をTOP欄の“発注情報”からしてみてください。

無電解ニッケルメッキのバラツキと問題点