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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:深穴加工Φ10、深さ250mm程度、条件+環境の件)

深穴加工Φ10、深さ250mm程度、条件+環境の件

2023/10/20 17:27

このQ&Aのポイント
  • 切削中のドリルトラブルについてのアドバイスをお願いします。
  • 深穴加工の方法や対策について、アドバイスをいただけると助かります。
  • 条件を満たすオイルホール付きのドリルの情報も求めています。
※ 以下は、質問の原文です

深穴加工Φ10、深さ250mm程度、条件+環境の件

2021/01/25 12:00

閲覧ありがとうございます。

内容ですが、切削中のドリルトラブルの件です。

内容
Φ10深さ270mm冷却回路加工です。
穴径精度、面粗さは求めておらず
問題無く切削できれば良い状態です。
どうしても残り50mm位で切子を挟んだような
異音、ドリル欠けなどトラブルが起きます。

深穴加工のしかた等アドバイス
頂けたら幸いです。
+全長が長いオイルホール付きが無く困っています…


条件
ワーク材質:NAK80 (HRC40前後)
横型マシニング、BT40、スプリングコレットシャンク
Φ10ハイスドリル刃溝250mm全長400mm
回転数300、送り30、Zピッチ0.5(ステップ)
ワーク上面5mm R点復帰
加工液水溶性、圧3Mpa(ノズル先端狙い)

質問者が選んだベストアンサー

ベストアンサー
2021/02/14 18:22
回答No.3

内部給油のないおんぼろマシニングでΦ5などの深穴加工を行ってます 切り込みが少なすぎるのが原因では?実践済みだと思いますが最初30mm程度ショートドリルで案内を作り 徐々にドリルを長いものに変えて空けて行きます 機械によっては第2R点機能があるものはそれを利用し 無いものはマクロを作ります 切削開始ー198 きりこの排出は+2 どれだけ内部に切粉を残さない(ドリルに連れてこさせるかが)カギです ステップ0、5ではきりこが小さすぎて奥にとどまります 詰まれば超硬なんて即死です

お礼

2021/02/24 14:55

ご返答ありがとうございます。

Φ5の深さもきになりますね…。

ガイドは40ミリ明けています。

あと、0.5ではキリコが小さすぎると
ありますがカタログ値3Dcなどで
行う事でキリコが大きくなり
連れてこさせる事が可能という事ですか?

お時間ありましたら
ご返答よろしくお願いします✩.*˚

質問者

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その他の回答 (3件中 1~3件目)

2021/01/29 11:42
回答No.2

オイルホール付きが使えるようでしたら
OSGに油穴付き超硬ドリルADO-30D-10があります。
参考 https://osg.icata.net/iportal/CatalogViewInterfaceStartUpAction.do?method=startUp&mode=PAGE&catalogId=170050000&pageGroupId=1&volumeID=OSGDCS01&designID=OSGD01
44ページ目
ご参考まで

お礼

2021/02/24 14:47

ご返答、ドリルの情報ありがとうございます。

超硬ノンステップドリルは値段が高く
見送りになりました…。

現在、ハイスでステップ加工しております。
はやり遅いですが
…。

質問者
2021/01/26 00:46
回答No.1

ガンドリル センタースルードリル
トンボ
冷却とキリコ対策しかない

お礼

2021/01/27 15:42

回答ありがとうございました!

やはり、切子と冷却ですよね…難しい。

アドバイスありがとうございます

質問者

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